[实用新型]自定义宽度的剖竹机

说明书

技术领域

本实用新型涉林木加工机械领域，尤其涉及一种剖竹机。 

背景技术

竹材拥有生长快、产量高、韧性强、储量丰富等众多优势，所以应用十分广泛。剖竹机作为一种竹加工的配套机械为了适应竹材的特性需要专门进行设计。现有的剖竹机包括机架、刀架、刀盘、顶筒和电机，竹材一端固定安装在顶筒内，另一端放置刀盘上由定心装置定位，刀盘上均布若干把刀片对竹材进行均分切片；工作时，电机带动顶筒向前运动，推动竹材被刀盘均匀分隔成若干片竹条，再送入后续的加工机械。 

现有的此类剖竹机大多刀盘相对固定安装，因为竹材的尺寸不一，需求的竹片宽度也各不相同，所以固定安装设置的刀盘给更换带来了不便，另外，现有的刀盘都是只能将竹筒等份剖开，当加工的产需要各种不同宽度竹片时，还需要对剖开的竹片额外切割，增加了工艺，提高了生产成本。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自定义宽度的剖竹机，本剖竹机在刀盘上设置了一圈对应各个等份位置的定位孔，安装使用时将刀片尾部的定位螺杆插入所需等份的定位孔中，就可以实现对需要不同等份的竹筒的分割，特别适用于小批量的竹加工作业。 

本实用新型是这样实现的：一种自定义宽度的剖竹机，包括机架、电机、刀架、刀盘、刀片和顶筒，所述机架的上端面上设置有导轨，所述刀架固定安装在机架的前端，所述顶筒设置在导轨上，所述电机固定安装在机架的底部，电机通过传动机构带动顶筒在导轨上前后滑动，刀片设置在刀盘中，所述刀片的刀口朝向顶筒，所述刀盘设置有滑槽，所述刀片尾部设置有定位螺杆，所述定位螺杆穿过滑槽，定位螺杆在滑槽内自由滑动由螺母锁紧。 

所述的刀片共有3～12片，刀片向心设置在刀盘内。 

所述刀盘的前端还装有定心卡箍。 

所述传动机构包括主动链轮、从动链轮、链条和滑块，所述顶筒固定安装在滑块上，所述滑块与导轨相配合，所述主动链轮与从动链轮分别安装在机架的两端，主动链轮与从动链轮之间由链条联动，所述电机通过皮带带动主动链轮转动，所述滑块安装在链条上。 

所述的顶筒内的定位槽为圆台形。 

本实用新型自定义宽度的剖竹机在刀盘上设置了一圈滑槽，刀片可以在滑槽中自由移动调节到所需要的位置，然后再由螺母锁紧，一次分割即可得到各类不同宽度的竹片，以适应复杂竹制品加工的需要，简化了生产工艺，降低了生产成本。 

附图说明

图1为本实用新型自定义宽度的剖竹机的立体结构示意图； 

图2为本实用新型实施例中刀盘的示意图。 

图中：1机架、2电机、3刀架、4刀盘、5刀片、6顶筒、7导轨、8滑槽、9主动链轮、10从动链轮、11链条、12滑块、13定位螺杆、螺母14。 

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 

实施例1 

如图1、2所示，一种自定义宽度的剖竹机，包括机架1、电机2、刀架3、刀盘4、刀片5和顶筒6，所述机架1的上端面上设置有导轨7，所述刀架3固定安装在机架1的前端，所述顶筒6设置在导轨7上，所述电机2固定安装在机架1的底部，电机2通过传动机构带动顶筒6在导轨7上前后滑动，刀片5设置在刀盘4中，所述刀片5的刀口朝向顶筒6，所述刀盘4设置有滑槽8，刀盘4固定安装在刀架3上，所述刀片5尾部设置有定位螺杆13，所 述定位螺杆13穿过滑槽8，定位螺杆13在滑槽8内自由滑动由螺母14锁紧。 

本实用新型可以一进步描述为，所述传动机构包括主动链轮9、从动链轮10、链条11和滑块12，所述顶筒6固定安装在滑块12上，所述滑块12与导轨7相配合，所述主动链轮9与从动链轮10分别安装在机架1的两端，主动链轮9与从动链轮10之间由链条11联动，所述电机2通过皮带带动主动链轮9转动，所述滑块12安装在链条11上。 

另外为了能使得各个直径的竹筒都能牢固安装在顶筒6内，使顶筒6能够顺利推送竹筒，所述顶筒6内的定位槽为圆台形。 

在本实施例中，所述的刀片5共有3～12片，刀片5向心设置在刀盘4内，根据需要自由调节。 

在本实施例中，为了使在分隔竹筒时能确保各条竹片的宽度相等，需要对竹筒进行准确定心，让竹筒的轴心始终与刀盘4的轴心重合，所述刀盘4的前端还装有定心卡箍。 

安装使用时，如图2所示，将刀片5尾部的定位螺杆13插入滑槽8内，根据需要调节各个刀片5之间的夹角后，用螺母14锁紧刀片5，一次分割即可得到不同宽度的竹片。