[实用新型]一种小型通用继电器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电磁继电器，具体涉及一种小型通用继电器，属于电气器材技术领域。

背景技术

小型通用继电器的壳体结构一般分为敞开式、塑封式和罩壳式，敞开式具有结构简单、成本低廉的特点，但由于敞开结构，不利于内部电气元件保护，使用越来越少；罩壳式较敞开式对于电气元件的保护有了一定改善，但由于未密封，受使用环境的影响限制较大，对环境要求较高，也限制了其使用，目前在小型通用继电器行业里应用最为广泛的是塑封式外壳。

塑封式的小型通用继电器在生产组织期间，传统的结构是在底板上设置四个引线孔，用于基座的插脚和动静簧端子的引出脚安装，由于插脚和引出脚都比较细，强度不高，在安装过程中，底板和基座的装配精度控制稍微不好，就容易造成插脚和（或）引出脚装不进去或折断、折弯而坏损的现象。

此外，底板和外壳都是采用注塑加工成型，其外形尺寸公差较大，矩形底板在装入外壳时，底板和外壳的尺寸配合要求较高，这就造成装配难度较大、装配速度慢、生产效率低且容易产生产品报废。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种小型通用继电器，可以实现快速装配、生产效率高、产品一次装配合格率高，更好满足生产需要。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

所述的一种小型通用继电器，采用塑封结构，包括基座、静簧端子、动簧端子、线圈插脚、外壳和底板，基座上有两个线圈插脚、一个动簧端子和一个静簧端子，其中动簧端子、静簧端子各有一个引出脚。

所述的底板为矩形，底板在和动静簧端子的引出脚对应的两个角各设置一个安装缺口，用于引出脚的安装，为了防止安装缺口位置在点胶时漏胶，在外壳的底部对应位置设置两个封胶台，就能有效避免安装缺口位置的漏胶现象；底板与线圈插脚对应位置各设置一个引线孔，用于安装插脚，这样的结构设置大大降低了基座与底板的装配配合精度要求，装配速度和质量都得到大幅度提升，同时安装缺口的设置，也便于底板和外壳的装配。

 所述的外壳为长方体结构，结构简单，底板和外壳的装配是采用嵌入式结构，即把底板嵌入外壳中，再通过点胶工艺实现产品的塑封。

所述的底板每个长边的两端各设置一个定位槽，外壳底边与定位槽对应位置各设一个导向块，在底板和外壳装配时，通过定位槽和导向块就可以方便的完成底板和外壳的装配定位，所述的基座和外壳间有一定的间隙，特别是产品下部间隙较大，为了提高产品的抗外力冲击性能，在底板的两个长边的中间位置各设置一个保护块，可以有效增加产品整体的抗外力冲击性能。

采用本实用新型提供的技术方案产生如下有益的效果：

通过对底板、外壳的装配结构进行特殊设置，可以降低基座、底板和外壳装配的配合精度，实现线圈插脚、动静簧端子引线脚快速装配；底板和外壳的准确定位，有效提高了装配效率和质量；同时，通过外壳封胶台的设置，有效避免了点胶过程可能发生的漏胶，保证产品装配质量；通过在底板设置保护块，改善了产品的抗外力冲击性能，不容易发生搬运和运输过程中的外力损坏，下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种小型通用继电器示意图。

图2为本实用新型实施例的一种小型通用继电器结构示意图。

图3为本实用新型实施例的一种小型通用继电器的底板结构示意图。

图4为本实用新型实施例的一种小型通用继电器的外壳结构示意图。

图中：1基座、2静簧端子、21静簧端子引出脚、3动簧端子、31动簧端子引出脚、4线圈插脚、5外壳、51封胶台、52导向块、6底板、61安装缺口、62引线孔、63保护块、64定位槽。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种小型通用继电器，图1为本实用新型实施例的一种小型通用继电器示意图，图2为本实用新型实施例的一种小型通用继电器结构示意图，图3为本实用新型实施例的一种小型通用继电器的底板结构示意图，图4为本实用新型实施例的一种小型通用继电器的外壳结构示意图。

本实施例中所述的一种小型通用继电器，采用塑封结构，包括基座1、静簧端子2、动簧端子3、线圈插脚4、外壳5和底板6，基座1上有两个线圈插脚4、一个静簧端子2和一个动簧端子3，其中静簧端子2带有静簧端子引出脚21、动簧端子3带有静簧端子引出脚31。