[实用新型]一种塔机一体式钻机拖挂底盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工程地质勘探设备，特别是一种塔机一体式钻机拖挂底盘。

背景技术

随着我国国民经济的高速发展，我国地质勘探，保持了多年的高速增长，勘查开发投入相应持续增加。人们对设备的机械化程度，人性化的要求越来越高。近两年以来，进入市场的立轴式塔机一体钻机，诸如：XY-4T、XY-42T型钻机，后来逐步有的XY-44T、XY-5T、XY-2T塔机一体钻机。这几年的勘探市场，立轴式塔机一体岩心钻机，通常用的塔结构，都是外观四棱桅杆式组装结构，主体大的结构基本相同，已形成系列，按钻进能力分成不同规格的不同型号。立轴式塔机一体岩心钻机最大优势是组装方便，能打斜孔，但是在运输时，运输十分不便，不利于设备的搬迁，全部都得装在运输设备上完成，通常一台塔机一体钻机的运输，需要两台汽车来装运，提高了运输的成本；尤其，在打钻处于特殊地域的施工队伍，对设备易于搬迁的要求更加强烈。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种方便运输，降低运输成本的塔机一体式钻机拖挂底盘。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种塔机一体式钻机拖挂底盘，其特点是：包括底盘本体，在底盘本体的左右两侧分别对应设有两个前轮和两个后轮，在底盘本体的前端设有前横梁，前横梁的两端设有前折叠梁，在底盘本体的后端设有后横梁，后横梁的两端设有后折叠梁，在前、后折叠梁的端部均设有支腿油缸，在同侧设置的前、后折叠梁之间固定有边撑梁；在前横梁的前方通过两根前支撑梁固定有前小梁，两根前支撑梁之间设置为钻具通过的孔口，在前小梁的两端设有与前折叠梁相接的前纵撑，在后横梁上铰接有与运输车配合的拖挂架。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在前横梁与前折叠梁对接面的前方设有向前收回前折叠梁的竖向铰接轴，在后横梁与后折叠梁对接面的后方设有向后收回后折叠梁的竖向铰接轴，在前横梁与前折叠梁对接面的后方、后横梁与后折叠梁对接面的前方设有折叠梁锁紧机构。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述折叠梁锁紧机构包括通过竖向铰接轴铰接在前、后横梁上的转动拉栓，在转动拉栓上设有锁紧前、后折叠梁的锁紧螺母。

与现有技术相比，本实用新型在工作时，打开前、后折叠梁，并组装边撑梁、前支撑梁和前纵撑，利用设置在前、后折叠梁端部的支腿油缸支撑底盘本体，形成较大的支撑面积，增强钻机的工作稳定性，保证了钻机的施工性能；在运输时，收回前、后折叠梁，利用设置在底盘本体左右两侧的前、后轮和铰接在后横梁上的拖挂架，既方便了钻机的搬迁，又降低了钻机的运输成本，满足了施工队伍的要求，为钻探技术装备能力的提升跨了一大步，为拓宽钻探装备使用领域做出了贡献。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

一种塔机一体式钻机拖挂底盘，包括底盘本体4，在底盘本体4的左右两侧分别对应设有两个前轮5和两个后轮3，在底盘本体4的前端设有前横梁11，前横梁11的两端设有前折叠梁12，在底盘本体4的后端设有后横梁6，后横梁6的两端设有后折叠梁8，在前、后折叠梁的端部均设有支腿油缸2，在同侧设置的前、后折叠梁之间固定有边撑梁10；在前横梁11的前方通过两根前支撑梁15固定有前小梁16，两根前支撑梁15之间设置为钻具通过的孔口，在前小梁16的两端设有与前折叠梁12相接的前纵撑14，在后横梁8上铰接有与运输车配合的拖挂架1。所述在底盘本体4的前、后折叠梁展开时，要具有较大的宽度以保证钻机工作的稳定性，收回前、后折叠梁后底盘本体4的宽度必须满足常规运输设备的运输宽度要求。所述前、后轮与底盘本体4的轮轴机构设计为锥度体，这样方便拆卸。所述拖挂架1设计为三角形结构，并可以随运输车牵引的上下浮动而随动。

在前横梁11与前折叠梁12对接面的前方设有向前收回前折叠梁12的竖向铰接轴13，在后横梁6与后折叠梁8对接面的后方设有向后收回后折叠梁8的竖向铰接轴7，在前横梁11与前折叠梁12对接面的后方、后横梁6与后折叠梁8对接面的前方设有折叠梁锁紧机构9；所述折叠梁锁紧机构9包括通过竖向铰接轴铰接在前、后横梁上的转动拉栓，在转动拉栓上设有锁紧前、后折叠梁的锁紧螺母。在工作时，将前折叠梁12向后打开，将后折叠梁8向前打开，并利用转动拉栓将前、后折叠梁固定，再利用四个支腿油缸2支撑底盘本体4，增加底盘本体4的承重面积，提高钻机施工的稳定性；在搬迁时，将前折叠梁12向前收回，将后折叠梁8向后收回，可直接挂接于搬迁设备，随搬迁设备运送，方便搬迁，降低运输成本。