[实用新型]激光切割机用工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工作台，尤其涉及一种激光切割机用工作台。

背景技术

    现有激光切割机工作台多种多样，不同种的材料适用不同的工作台。激光切割机在切割薄板时，薄板是放置在锯齿形支撑条上，这样薄板容易被支撑条上的锯齿划伤，且锯齿形支撑条是固定的，无法避开激光加工轨迹，位于激光下方的锯齿就会被激光灼损，需要经常更换，浪费了大量的成本且生产效率低，另外由于切割损失，切割后的残渣溅在锯齿上，导致支撑台面不平，薄板变形大，精度误差也很大，无法满足客户的需求。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的激光切割机用工作台。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种激光切割机用工作台，包括由多个锯齿片组成的支撑框，所述支撑框上设有矩阵式支台，所述矩阵式支台包括多个呈纵横交错设置的栅格片。

本实用新型一个较佳实施例中，激光切割机用工作台进一步包括所述栅格片采用铜片制成，所述栅格片的数量为42个，所述栅格片呈纵横交错均匀设置。

本实用新型一个较佳实施例中，激光切割机用工作台进一步包括所述栅格片的厚度、宽度、长度分别为0.2-0.4mm、45-55mm、900mm-1100mm。

本实用新型一个较佳实施例中，激光切割机用工作台进一步包括所述栅格片的厚度、宽度、长度分别为0.3mm、50mm、1000mm。

本实用新型一个较佳实施例中，激光切割机用工作台进一步包括位于最外围的所述栅格片通过螺栓固定在不锈钢板上。

本实用新型一个较佳实施例中，激光切割机用工作台进一步包括所述不锈钢板的厚度为2-4mm。

本实用新型一个较佳实施例中，激光切割机用工作台进一步包括所述不锈钢板的厚度为3mm。

本实用新型一个较佳实施例中，激光切割机用工作台进一步包括所述支撑框的下端安装有风机。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型成本低廉，薄板可平稳的放置在支台上，避免薄板直接与支撑框的锯齿凸起直接接触，提高了薄板的质量；设置的风机可产生一种负压力，将薄板吸于支台上，激光切割时不会产生微小的抖动，保证切割的精度，同时可吸附切割的碎屑。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例未设支撑框的俯视图；

图2是本实用新型的优选实施例的主视图；

图中：1、锯齿片，2、矩阵式支台，3、栅格片，4、不锈钢板，5、风机。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2所示，一种激光切割机用工作台，包括由四个锯齿片1围成的方形锯齿框和位于锯齿框内且平行设置的锯齿片组成的支撑框（图中未示出），该支撑框上设有矩阵式支台2，矩阵式支台2包括多个呈纵横交错设置的栅格片3。

本实用新型优选栅格片3采用铜片制成，栅格片3上设有卡口（图中未示出），栅格片3的数量为42个，栅格片3呈纵横交错均匀设置，使得横向设置的栅格片3和纵向设置的栅格片3的数量均为21个，且纵向上相邻栅格片3之间的距离与横向上相邻栅格片3之间的距离相等。本实用新型优选栅格片的厚度、宽度a、长度b为0.2-0.4mm、45-55mm、900mm-1100mm。进一步的优选栅格片的厚度为0.3mm，宽度a为50mm，长度b为1000mm，该厚度使得待切割的薄板与支台2的接触面积小，更好的避开激光切割的轨迹，避免对支台2造成损伤，提高了支台2的使用寿命。这样就形成高度为50mm、长度为1000mm、宽度为1000mm的矩阵式支台2，同时通过栅格片3相互错位卡于相应的卡口上，矩阵式支台2又分成400个高度为50mm、长度为50mm、宽度为50mm的栅阵。

为了便于支台2的稳固，位于最外围的栅格片3通过螺栓（图中未示出）固定在不锈钢板4上。该不锈钢板4的厚度为2-4mm。进一步的优选该不锈钢板4的厚度为3mm。

为了避免激光切割时产生抖动，支撑框的下端安装有风机5，保证了切割精度，同时可吸附切割的碎屑。

本实用新型在使用，将矩阵式支台2放置在支撑框上，然后将薄板放置在矩阵式支台2上，开启风机5，通过风机5的负压力将薄板平整的吸附于支台2的台面上，激光切割时不会产生微小的抖动，保证切割的精度。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。