[实用新型]抗静电超高分子量聚氯乙烯侧托辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿井下皮带输送机用槽形托辊组的改进，属于皮带输送机技术领域，具体地说是一种抗静电超高分子量聚氯乙烯侧托辊。

背景技术

在井下，煤的输送主要是依靠皮带输送机。托辊是皮带输送机的主要部件之一，托辊的好坏直接关系到皮带式输送机的运行状况和运行质量。因为煤矿井下常有瓦斯气体存在，这要求煤矿井下皮带输送机用托辊必须具备抗阻燃、抗静电的性能。在皮带输送机中，槽形托辊组都是由三个等长的托辊组成槽形托辊组，即中间托辊和两侧的侧托辊。在煤矿巷道里一般比较潮湿，且粉尘、煤泥、淋水等比较大，传统的钢质托辊重量大、易腐蚀，其轴承座两端的密封组件密封性能差，防淋水、防煤泥效果不佳，槽形托辊组中的两侧的侧托辊，由于安装角度的影响，外端向上的一侧容易进水、进煤泥；钢质托辊还易吸附煤粉，这加大了托辊与输送带之间的摩擦力，使得托辊的使用寿命变短而逐渐被淘汰。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便，具有阻燃、抗静电、重量轻的特点，密封性能高，适用于槽形托辊组使用的抗静电超高分子量聚氯乙烯侧托辊。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该抗静电超高分子量聚氯乙烯侧托辊，包括托辊轴、轴承座和轴承，在托辊轴的两端部分别通过轴承固定设有轴承座，其特征在于：在两个轴承座之间固定设有超高分子量聚氯乙烯托辊筒体，在两个轴承内侧的托辊轴上分别固定设有内挡圈，在两个轴承外侧的托辊轴上分别设有内迷宫式密封组件，在托辊轴一端的内迷宫式密封组件外侧设有短外保护盖和短瓶颈型保护套，在托辊轴另一端的内迷宫式密封组件外侧设有长外保护盖和长瓶颈型保护套，在短外保护盖和长外保护盖外侧的托辊轴上分别设有外挡圈。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的轴承座的外端部设有内锥形孔。

所述的内迷宫式密封组件由固定密封圈和旋转密封圈构成，固定密封圈套设在托辊轴上，旋转密封圈设置在轴承座上，固定密封圈上的凹槽与旋转密封圈上的凹槽相互适配。

所述的短外保护盖的凹槽和短瓶颈型保护套的凸沿相适配，短外保护盖紧密联接在托辊轴的一端，短瓶颈型保护套紧密联接在相对应的轴承座上；所述的短外保护盖和短瓶颈型保护套都由尼龙材料制成；所述的短外保护盖的外端部位于轴承座的内锥形孔内。

所述的长外保护盖的凹槽和长瓶颈型保护套的凸沿相适配，长外保护盖紧密联接在托辊轴的另一端，长瓶颈型保护套紧密联接在相对应的轴承座上；所述的长外保护盖和长瓶颈型保护套都由尼龙材料制成；所述的长外保护盖的外端部伸出轴承座的内锥形孔。

本实用新型的有益效果在于：与目前使用的钢质托辊相比，结构简单、使用方便，具有阻燃、抗静电、重量轻的特点，密封性能高，适用于槽形托辊组使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构局部剖视示意图。

图中：1、托辊轴；2、轴承座；3、轴承；4、外挡圈；5、内挡圈； 6、超高分子量聚氯乙烯托辊筒体；7、长外保护盖；8、长瓶颈型保护套；9、固定密封圈；10、旋转密封圈；11、短外保护盖；12、短瓶颈型保护套；13、内锥形孔。

具体实施方式

参照图1制作本实用新型。该抗静电超高分子量聚氯乙烯侧托辊，包括托辊轴1、轴承座2和轴承3，在托辊轴1的两端部分别通过轴承3固定设有轴承座2，以便于轴承座2可以在托辊轴1上转动，其特征在于：在两个轴承座2之间固定设有超高分子量聚氯乙烯托辊筒体6，在两个轴承3内侧的托辊轴1上分别固定设有内挡圈5，以防止轴承3发生位移，在两个轴承3外侧的托辊轴1上分别设有内迷宫式密封组件，在托辊轴1一端的内迷宫式密封组件外侧设有短外保护盖11和短瓶颈型保护套12，在托辊轴1另一端的内迷宫式密封组件外侧设有长外保护盖7和长瓶颈型保护套8，在短外保护盖11和长外保护盖7外侧的托辊轴1上分别设有外挡圈4，以防止短外保护盖11和长外保护盖7向外滑动。

所述的轴承座2的外端部设有内锥形孔13。

所述的内迷宫式密封组件由固定密封圈9和旋转密封圈10构成，固定密封圈9套设在托辊轴1上，旋转密封圈10设置在轴承座2上，固定密封圈9上的凹槽与旋转密封圈10上的凹槽相互适配，以起到密封作用。

所述的短外保护盖11的凹槽和短瓶颈型保护套12的凸沿相适配，短外保护盖11紧密联接在托辊轴1的一端，短瓶颈型保护套12紧密联接在相对应的轴承座2上；所述的短外保护盖11和短瓶颈型保护套12都由尼龙材料制成；所述的短外保护盖11的外端部位于轴承座2的内锥形孔13内。