[实用新型]气控式注料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具的注料装置，尤其涉及一种气控式注料装置。

背景技术

现有注料装置（如专利号为ZL201220053582.6，名称为“一种模具注料装置”）上的注料机构为箱体式结构，通过物料压力将物料从箱体中挤出填充到模具型腔中。虽然填充的物料（如粉末冶金、陶瓷、瓷钢等）是流体的，但是为粘稠状，所以流动性较差，短时间内难以充满在型腔中，所以在先专利要用“刮料板”来提高其充满度，即使这样，填料表面也难以达到均匀平整度，且在刮料的过程中容易将气体封在浆料中，影响注塑产品品质。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种气控式注料装置，通过真空管路对型腔抽真空、配合第一密封圈，使型腔中形成负压，配合推送物料的推送力，促使粘稠状流体快速平整填充在型腔中，提高功效、提高填料表面的平整度，并避免填料内部封存气体，避免气泡气孔，提高密实度，进而提高注塑产品品质。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：气控式注料装置，包括基座，设置在基座上的轨道，设置在轨道上的安装座，驱动安装座在轨道上滑动的平移驱动装置，连接在安装座上的注料机构，所述注料机构包括注料座，设置在注料座上的注料通道，与注料通道配合的送料装置，其特征在于所述注料座上对应于所述注料通道上的出料口所在的面为出料面，所述注料座上设有真空管路，所述真空管路的一端与一真空泵连接，另一端延伸至所述出料面并形成真空口，所述出料面外围设置第一密封圈并环绕所述出料口和真空口。通过真空管路对型腔抽真空形成负压，配合推送物料的推送力，促使粘稠状流体快速平整填充在型腔中，提高功效、提高填料表面的平整度，并避免填料内部封存气体，避免气泡气孔，提高密实度，进而提高注塑产品品质。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施： 

为了避免液体、固体颗粒物进入真空管路，所述真空口内设置一分离器，所述分离器的外端面位于出料面上。即，分离器的设置位置与型腔位置相对应。

所述注料座包括密封配合的上座和下座，所述注料通道呈“Z”形结构，包括竖向进料通道、横向分流通道和竖向出料通道，所述竖向进料通道和竖向出料通道分别设置在上座和下座内，所述横向分流通道设置在上座和下座之间连接处位置。竖向进料通道为总进料通道，横向分流通道为复数条，与型腔数量相对应。注料座由上座和下座组成，方便加工注料通道。

所述横向分流通道的末端设置圆弧导流部。圆弧导流部的设置，有利于横向分流通道上的物料顺利快速进入竖向出料通道，减少阻力并起到导向作用。

为了使上座和下座密封配合，所述上座和下座之间设置第二密封圈，所述第二密封圈设置在注料通道的外围。

为了提高真空管路的密封性，所述真空管路设置在下座内，且横向设置。

所述送料装置为液压送料装置，所述注料通道中设置压力传感器，所述压力传感器通过线路与液压送料装置形成信号连接。压力传感器检测型腔中的压力差，并将压力差信号传送给液压送料装置，控制液压送料装置上的控制杆行程来控制送料量，能够较为准确的控制物料对型腔的填充量。

为了防止浆料在停止注料时继续滴漏，所述竖向出料通道为锥体结构。

所述出料口为广口，方便与型腔形成缓冲区。

本实用新型具有的有益效果：1、通过真空管路对型腔抽真空、配合第一密封圈，使型腔中形成负压，配合推送物料的推送力，促使粘稠状流体快速平整填充在型腔中，提高功效、提高填料表面的平整度，并避免填料内部封存气体，避免气泡气孔，提高密实度，进而提高注塑产品品质。2、为了避免液体、固体颗粒物进入真空管路，真空口内设置一分离器。3、注料座由上座和下座组成，方便加工注料通道。竖向进料通道为总进料通道，横向分流通道为复数条，与型腔数量相对应，竖向出料通道为锥体结构，为了防止浆料在停止注料时继续滴漏。4、圆弧导流部的设置，有利于横向分流通道上的物料顺利快速进入竖向出料通道，减少阻力并起到导向作用。5、压力传感器检测型腔中的压力差，并将压力差信号传送给液压送料装置，控制液压送料装置上的控制杆行程来控制送料量，能够较为准确的控制物料对型腔的填充量。

附图说明

图1是本实用新型应用于注塑机构的一种结构示意图。

图2是本实用新型的一种剖视结构示意图。

图3是图2中垂直纸面方向剖切的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。