[实用新型]一种化工原料搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置。尤其涉及一种化工原料搅拌装置，尤其适用于对含有浆液的、有一定粘度的化工原料进行密封搅拌。

背景技术

化工原料搅拌装置常用于高粘度的流体、含有浆液的流体、化学溶液的密封搅拌，由于要求在搅拌过程中进行密封，这种搅拌装置一般体积比较大，密封难度比较大。这种搅拌装置，其结构必须简单且必须容易进行装配、拆卸、检修，以便安装在大批量生产或大量处理的搅拌设备上。现有技术中，由于搅拌装置内被密封流体重量大，密封装置的紧固圆箍由于受力变形，其形状不再是规则的圆形，导致密封不严；另由于搅拌装置体积大，常规的密封瓦由于搅拌装置的旋转，常常容易在接头处磨损，导致密封不严。

发明内容

鉴于上述问题，本发明要解决的技术问题是，提供一种化工原料搅拌装置，该装置结构简单，密封牢靠，便于进行装配、拆卸、检修，适用于大批量生产。

本实用新型采用的技术方案是：一种化工原料搅拌装置，包括进料口、出料口、进料密封装置、出料密封装置、搅拌桶，其特征在于：所述进料口通过进料密封装置与搅拌桶相连，出料口通过出料密封装置与搅拌桶相连；所述进料密封装置安装在进料支架上，出料密封装置安装在出料支架上；所述搅拌桶为圆环柱体结构，搅拌桶通过圆箍安装在搅拌桶支架上；所述进料密封装置、出料密封装置、搅拌桶的形心在同一直线上且于水平面平行；

搅拌桶支架上设有驱动电机，通过驱动电机带动搅拌桶旋转；

所述进料密封装置、出料密封装置结构相同，包括紧固圆箍、密封瓦；所述密封瓦紧贴搅拌桶外侧设置，所述紧固圆箍紧贴密封瓦外侧设置；所述密封瓦的宽度大于紧固圆箍的宽度；紧固圆箍的侧面的顶端设有若干凸起、底端设有若干弧形压条，凸起与弧形压条之间设有压紧弹簧；

所述出料口与抽料泵相连，通过抽料泵将搅拌好的原料抽出。

进一步，所述驱动电机的输出轴上设有齿轮，搅拌桶的外侧设有若干与上述齿轮相适应的条状突起，驱动电机通过齿轮带动搅拌桶转动。

所述凸起的侧面上设有套筒，弧形压条上设有起定位作用的螺栓，螺栓穿过套筒并可以在套筒内沿套筒的中轴线运动。

进一步，所述密封瓦围沿搅拌桶旋转方向错落排列。

进一步，所述进料密封装置、出料密封装置沿搅拌桶支架对称设置。

本实用新型的有益效果是：通过电机带动搅拌桶转动，可以实现对原料的搅拌；由于设有进料密封装置、出料密封装置，搅拌桶在旋转搅拌过程中也可实现密封；由于搅拌桶、进料密封装置、出料密封装置位于同一平面上且进料密封装置、出料密封装置沿搅拌桶支架对称设置，因此，搅拌桶的主要支撑力来自于搅拌桶下的搅拌桶支架，因此，在搅拌桶运动过程中，密封瓦与搅拌桶之间只承受很小的压力和摩擦力，密封瓦不容易因较大摩擦力而磨损，密封效果容易得到保证。

进料密封装置和出料密封装置的紧固圆箍上设有若干凸起与弧形压条。凸起与弧形压条之间设有压紧弹簧，通过压紧弹簧压紧弧形压条，弧形压条进一步压紧密封瓦。当进料密封装置和出料密封装置上的密封瓦出现磨损或者由于搅拌桶自重导致密封瓦上部密封不严时，可以压紧弹簧自动压紧密封条，进一步提高密封效果。由于密封瓦且沿搅拌桶旋转方向错落排列形成密封环，密封瓦可以小幅度移动，便于贴紧在搅拌桶的外围，实现良好的密封。所述凸起的侧面上设有套筒，螺栓可沿套筒的中轴线运动，从而限制弧形压条的位置，不使其偏离。本装置通过自压紧解决由于密封瓦磨损带来的密封不严的问题，解决了现有技术中需要人工经常检修密封瓦的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

    图2是本实用新型进料密封装或出料密封装置的剖面图。

其中：1、进料口；2、密封瓦；3、紧固圆箍；4、凸起；5、压紧弹簧；6、弧形压条；7、搅拌桶；8、圆箍；9、抽料泵；10、出料口；11、驱动电机；12、进料支架；13、搅拌桶支架；14、出料支架；15、螺栓；16、套筒；17、进料密封装置；18、出料密封装置；19、齿轮。

具体实施方式

下面，结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。