[实用新型]一种新型模具温控装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具的温控装置，特别涉及一种新型模具温控装置。

背景技术

随着压铸技术的发展，对铝压铸的品质要求越来越高，导致压铸件品质不稳定的最大难题是模具的热平衡控制（温度控制），模具的热平衡不好会导致产品出现变形，热裂，粘模，冷隔等压铸制程缺陷以及模具的早期龟裂，严重影响模具寿命。

目前很多模具上装了冷却水路，但模具的温度控制全凭经验和感觉，无法做到量化和保持持续稳定。在生产过程中，如水路发生堵塞，有时无法及时发现，待发现时其结果往往已生产出大量的不合格品，如何经济有效的解决这个问题，也是一直困扰着压铸乃至整个模具行业的难题。

目前的注射式模具采用在模具壁内设置电热丝的方式进行温控，这种方式存在以下的缺点：1、模具内的产品不仅需要加热还需要冷却，而电热丝只能升温不能进行降温，不能实现冷却模具内的产品；2、采用电热丝成本较高，当电热丝发生故障，维修起来非常麻烦，耽搁大量的时间。

另外，随着技术的发展，虽然满足了对模具的温控，但是温控介质是采用从流入端进入温控装置后排出，当流入端的温控介质排完后，需重新将其灌满，不能将经过温控装置排出后的温控介质重新回收进流入端，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为克服现有技术中的不足之处，提供一种构造简单，使用方便，高效率的新型模具温控装置。

为解决本实用新型的技术问题，所采用的技术方案为，一种新型模具温控装置，包括流出储存仓、温控器、流入储存仓，

所述流出储存仓上设置流出管道，所述流出管道上设置水泵，所述流入储存仓上设置流入管道，所述流出管道与流入管道在模具内连通；

所述温控器设置在流出储存仓与流入储存仓之间，所述温控器包括加热器、温度检测单元，所述加热器设置在流出管道内，所述温度检测单元设置在模具与流入管道连接处；

所述流入储存仓上设置排出口，所述流出储存仓上设置进入口，所述排出口与进入口之间通过流体管道连通。

优选地，所述流体管道上设置排放阀。

优选地，所述温控器还包括显示单元，所述显示单元与温度检测单元连接。

优选地，所述流出管道上设置有调节阀。

相对于现有技术的有益效果是，本实用新型可实现对模具内产品的加热和冷却，当需要升温时，开启加热器和水泵，使温控介质通过模具从而将热量传递至模具内产品；当需要降温时，通过温控器关闭加热器，开启水泵，使温控介质通过模具吸收模具内产品的热量。

另外，设置有温度检测单元，通过观察与温度检测单元相连接的显示单元，来判断模具是否需要进行温度控制，从而通过调节阀作相应的调节。

本实用新型温控成本较低，发生故障维修简单，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的构成图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选方式作进一步详细的描述。

如图1所示，该新型模具温控装置构造简单，使用方便，高效率。该新型模具温控装置，包括流出储存仓11、温控器7、流入储存仓6，

所述流出储存仓11上设置流出管道，所述流出管道上设置水泵1，所述流入储存仓上设置流入管道，所述流出管道与流入管道在模具内连通；

所述温控器设置在流出储存仓与流入储存仓之间，所述温控器包括加热器3、温度检测单元5，所述加热器3设置在流出管道内，所述温度检测单元设置在模具4与流入管道连接处；

所述流出储存仓内的温控介质通过水泵进入流出管道，经过加热器进入模具内，与模具进行热交换后，经温度检测单元从流入管道到达流入储存仓，完成一次温控循环。

所述流入储存仓上设置排出口，所述流出储存仓上设置进入口，所述排出口与进入口之间通过流体管道连通。

优选地，所述流体管道8上设置排放阀9。

优选地，所述温控器还包括显示单元，所述显示单元与温度检测单元连接。

优选地，所述流出管道上设置有调节阀2。

本实用新型可实现对模具内产品的加热和冷却，当需要升温时，开启加热器和水泵，使温控介质通过模具从而将热量传递至模具内产品；当需要降温时，通过温控器关闭加热器，开启水泵，使温控介质通过模具吸收模具内产品的热量。

另外，设置有温度检测单元，通过观察与温度检测单元相连接的显示单元，来判断模具是否需要进行温度控制，从而通过调节阀作相应的调节。

本实用新型温控成本较低，发生故障维修简单，适用范围广。

以上所述实施方式仅用来说明本实用新型，但不限于此。在不偏离本实用新型构思的条件下，所属技术领域人员可做出适当变更调整，而这些变更调整也应纳入本实用新型的权利要求保护范围之内。