[实用新型]一种半自动扭力全检装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检验装置，尤其涉及一种适用于外缘凸台冶金产品的半自动扭力全检装置。

背景技术

在冶金生产过程中，所述生产出来的如图1中所示的外缘凸台结构产品。其一般在外缘部位6设有凸台7，此处凸台在生产过程中比较难控制局部密度差及凸台连接部分的强度。并且这种凸台结构部分是该产品的主要功能部分，对此处的要求较严格，因此需对此处的扭力进行全检，以确保凸台连接部分的强度均合格。由于产品量很大，采用人工手动全检，将花费大量的时间，造成大量的浪费。

因此本领域的技术人员致力于开发一种能结构简单、快速有效的适用于外缘凸台冶金产品的半自动扭力全检装置。

实用新型内容

鉴于上述现有技术中的问题，本实用新型所要解决的技术问题是现有的技术中缺乏适用于外缘凸台冶金产品的半自动扭力全检装置。

本实用新型的一种半自动扭力全检装置，包括设于支架上的治具和挡臂，所述治具包括夹持部和旋转部，所述夹持部与旋转部连接，所述夹持部的旋转轴与夹持部垂直，所述夹持部包括相互连接的卡口和平台，所述挡臂与所述平台的距离大于所述卡口相对于所述平台的高度。

在本实用新型的一个较佳实施方式中，所述卡口的形状为椭圆柱体。

在本实用新型的另一较佳实施方式中，还包括动力机构，所述动力机构与治具的旋转部相连。

在本实用新型的另一较佳实施方式中，所述动力机构为气缸。

在本实用新型的另一较佳实施方式中，还包括控制器，所述控制器与所述动力机构相连。

在本实用新型的另一较佳实施方式中，还包括触点开关，所述触点开关设于所述夹持部的平台上，所述触点开关与所述控制器相连。

在本实用新型的另一较佳实施方式中，所述触点开关包括弹簧压片和开关，所述弹簧压片与所述开关相连，所述开关与所述控制器相连，所述弹簧压片位于所述平台上。

本实用新型结构简单，制作方便，使用和安装均较为简便。能够快速有效的实现外缘凸台产品的扭力全检，提高生产效益，降低成本。

附图说明

图1是现有的外缘凸台产品的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本实用新型做具体阐释。

如图2所示的本实用新型的实施例的一种半自动扭力全检装置，包括设于支架（图中未示出）上的治具1和挡臂2。治具1包括夹持部11和旋转部12，所述夹持部11与旋转部12连接，所述夹持部11的旋转轴与夹持部11垂直，所述夹持部11包括相互连接的卡口13和平台14，所述挡臂2与所述平台14的距离大于所述卡口13相对于所述平台14的高度。

本实用新型将外缘凸台产品置于旋转的平台上，平台上方的挡臂将凸出平台及卡口外的凸台挡住，从而测定出凸台的强度。本实用新型结构简单，制作方便，使用和安装均较为简便。能够快速有效的实现外缘凸台产品的扭力全检，提高生产效益，降低成本。

如图2中所示，本实用新型的实施例的卡口的形状优选为椭圆柱体。

其中，还包括动力机构3，动力机构3与治具1的旋转部12相连。并优选动力机构3为气缸。为旋转部提供旋转动力。

如图2中所示，本实用新型的实施例中，还包括控制器4，控制器4与动力机构3相连。从而控制动力机构输出的动力，来控制产品扭力的检验要求。

此外，如图2中所示，本实用新型的实施例中，还包括触点开关5。触点开关5与控制器4相连。触点开关5设于夹持部11的平台14上。触点开关5包括弹簧压片51和开关52，弹簧压片51与开关52相连，弹簧压片51位于平台14上。当凸台产品被放置在平台上时，触动弹簧压片51，从而启动开关，并开动控制器。

如图2中所示，本实用新型的实施例在实际工作中，可将凸台产品放入治具的卡口13内，并以凸台朝上的方式置于平台14上。此时，凸台产品将平台14处的弹簧压片51压下，,随后打开开关52，并启动控制器4。控制器4控制动力机构3旋转治具的旋转部12，带动夹持部11的平台14绕如图2中箭头所示的方向旋转，平台14上的凸台产品随之旋转，至挡臂2处被挡臂2挡住，从而对凸台产品产生扭力，对凸台进行扭力强度测试。测试完毕后，控制器4控制动力机构3将凸台产品从挡臂2处移开，如果产品的凸台断裂或开裂等则产品的强度不合格，如产品完好则强度合格。

本实用新型的实施例实现了对外缘凸台产品扭力全检的半自动化，大大降低了检测所使用的时间。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。