[实用新型]一种热轧成品运输限位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢工艺技术领域，特别涉及一种热轧成品运输限位装置。

背景技术

热轧成品需要通过辊道运输至步进冷床进行冷却，根据设备布局，轧件在运输过程中需要通过3＃锯的锯口，根据生产需要，3＃锯锯口处无辊道侧挡板，轧件在运输过程中由于温降不均匀产生变形导致轧件沿一侧辊道侧挡板运行，极容易在3＃锯锯口处脱离辊道，因此，需要在3＃锯的锯口入口处增加一个限位装置，保证轧件顺利通过，而现在使用的限位装置与轧机的接触为滑动摩擦，损伤轧件的表面质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种保证轧件的顺利输送，避免损伤轧件的表面质量，又便于工作人员更换限位轮，满足生产需要的热轧成品运输限位装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种热轧成品运输限位装置，包括限位轮、支座和压盖，所述的支座为梯形结构，支座表面设有凹槽一和凹槽二，凹槽一内部设有限位轮安装轴，凹槽二内部设有压盖安装轴，限位轮安装轴依次穿过限位轮和压盖，并通过限位轮安装轴与螺母一的配合，以及压盖安装轴与螺母二的配合，使限位轮固定在凹槽一内。

所述的凹槽一为圆形结构。

所述的压盖安装轴有两个或两个以上。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种热轧成品运输限位装置，具有结构简单、使用方便、实用性强等特点，使更换、调整检测装置更方便快捷，有效的杜绝了检测装置机械磨损变位和调整困难现象，避免了重大事故的发生，提高了成材率，降低了生产成本。

附图说明

图1 是本实用新型的结构图；

图2 是本实用新型图1的左视图；

图3 是本实用新型支座的结构图；

图4 是本实用新型的安装示意图；

图5 是本实用新型的使用示意图。

1—限位轮  2—支座  3—压盖  4—限位轮安装轴  5—压盖安装轴  6—螺母一  7—螺母二  8—凹槽一  9—凹槽二  10—辊道  11—辊道盖板  12—辊道侧挡板  13—钢轨

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1、图2和图3所示，本实用新型一种热轧成品运输限位装置，包括限位轮1、支座2和压盖3，所述的支座2为梯形结构，支座2表面设有凹槽一8和凹槽二9，凹槽一8内部设有限位轮安装轴4，凹槽二9内部设有压盖安装轴5，限位轮安装轴4依次穿过限位轮1和压盖3，并通过限位轮安装轴4与螺母一6的配合，以及压盖安装轴5与螺母二7的配合，使限位轮1固定在凹槽一8内；所述的凹槽一8为圆形结构；所述的压盖安装轴5有两个或两个以上。

如图4所示，首先确定在距离3#锯口入口1米处安装本实用新型，再根据支座2的底部的尺寸对辊道盖板11进行切割，保证限位轮1的端部低于辊道盖板11工作面10mm；将支座2焊接在辊道侧挡板12上，根据钢轨13运行方向，确定入口和出口；然后将限位轮1安装在支座2上，并通过压盖3压紧，保证限位轮1处于正确的工作位置。

如图5所示，使用本实用新型时，当钢轨13发生偏移时，钢轨13接触到限位轮1，在辊道10和钢轨13的作用下使限位轮1转动，转动的限位轮1使钢轨13继续前行，避免了钢轨13偏离辊道10。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。