[实用新型]用于葡萄糖酸钠生产的四效连续蒸发结晶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及连续蒸发设备技术领域，尤其涉及一种用于葡萄糖酸钠生产的四效连续蒸发结晶装置。

背景技术

葡萄糖酸钠在工业上用途十分广泛，葡萄糖酸钠可以在建筑、纺织印染和金属表面处理以及水处理等行业作高效螯合剂，钢铁表面清洗剂，玻瓶清洗剂，电镀工业铝氧着色，在混凝土行业用作高效缓凝剂、高效减水剂等。

蒸发器广泛地用于多种物料的增浓处理过程，该物料处理过程例如：酒精废醪液蒸发处理、玉米浸泡液蒸发处理赖氨酸或氨基酸类发酵液的浓缩处理、有机盐或无机盐的浓缩处理，等等。

多效蒸发器系统是具有至少两个蒸发阶段的蒸发器，这些蒸发阶段中的各个蒸发器部件按顺序串联地布置。在多效蒸发器技术领域内，每个蒸发阶段称为一个“效(effect)”。

在目前使用的多效蒸发器系统中，无论是管壳式的或是板式的多效蒸发器，各个阶段(各个“效”)之间的待处理物料的流动管道都是以串联方式布置的，从而使得各“效”被串联地组合成一个整体。

现阶段葡萄糖酸钠行业所使用的蒸发器多是先浓缩后结晶的,这种蒸发器不仅操作麻烦,劳动强度大,而且在电耗﹑水耗﹑汽耗都用量很大,且蒸发效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于葡萄糖酸钠生产的四效连续蒸发结晶装置，旨在解决现有技术中的蒸发器能耗大，效率低的问题。

本实用新型是这样实现的，用于葡萄糖酸钠生产的四效连续蒸发结晶装置包括通过管道依次串联连接的一效加热器、一效分离室、一效出料泵、二效加热器、二效分离室、二效出料泵、三效加热器、三效分离室和三效出料泵，其中：

所述一效加热器的进料口连通有预热器，所述预热器的蒸汽进口连通有蒸汽源，所述预热器的进料口连通有进料泵，所述进料泵用于将料液泵入预热器进行预热；

所述一效加热器的蒸汽进口也与所述蒸汽源相连通，所述二效加热器和所述三效加热器的蒸汽进口依次连通上一效分离室的蒸汽出口汽；

所述三效出料泵的输出端连通有四效强制循环蒸发器，所述四效强制循环蒸发器包括强制循环分离室，所述强制循环分离室的进料口与所述三效出料泵的输出端相连通，所述强制循环分离室的循环出料口连通有强制循环加热器，所述强制循环加热器的蒸汽进口与所述三效分离室的蒸汽出口相连通，所述强制循环加热器的出料口与所述强制循环分离室的循环进料口通过强制循环泵相连通，所述强制循环分离室的蒸汽出口连通有冷凝器，所述冷凝器的出气口连通有真空泵，所述强制循环分离室的结晶出料口连通有结晶出料泵，所述结晶出料泵的输出端连通有浆晶罐。

作为一种改进的方案，所述的各效出料泵均设置在料液提升的转角处。

作为一种改进的方案，所述预热器和所述的各效加热器以及所述强制循环加热器的下部均设有冷凝水管，并且各冷凝水管相互串联后连通冷凝水泵，所述冷凝水泵的输出端连通有冷凝水罐。

作为一种改进的方案，在一效和二效、二效和三效、三效和四效以及所述强制循环分离室的结晶出料口与所述结晶出料泵之间的料液输送管路上分别安装有浓度检测传感器。

本实用新型提供的用于葡萄糖酸钠生产的四效连续蒸发结晶装置由于其二效加热器和三效加热器以及强制循环加热器均使用上一效分离室所产生的二次蒸汽，不仅充分利用上一效的高温余热，提高了蒸汽的利用效率，降低了蒸汽的消耗量，而且还能降低料液粘度，提升产品的质量。而其设置的四效强制循环蒸发器使得料液通过一效﹑二效以及三效后浓度升高后打入四效强制循环蒸发器进行循环加热及浓缩分离并由结晶出料泵输送至浆晶罐进行冷却结晶，生产连续性好，而且产品质量高。

附图说明

图1是本实用新型提供的用于葡萄糖酸钠生产的四效连续蒸发结晶装置的结构示意图；

图中：1-一效加热器，2-一效分离室，3-一效出料泵，4-二效加热器，5-二效分离室，6-二效出料泵，7-三效加热器，8-三效分离室，9-三效出料泵，10-预热器，11-进料泵，12-蒸汽源，13-四效强制循环蒸发器，131-强制循环分离室，132-强制循环加热器，133-强制循环泵，14-冷凝器，15-真空泵，16-结晶出料泵，17-浆晶罐，18-冷凝水泵，19-冷凝水罐，20-浓度检测传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。