[实用新型]消烟蒸汽量控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于石油化工尾气处理技术领域，具体涉及一种消烟蒸汽量控制系统。

背景技术

目前的石化行业、煤化工行业的尾气处理过程中，为了促进火炬中的火炬气与空气充分混合，并使燃烧过程中产生的游离碳产生水煤气反应，减少黑烟，通常在火炬头处往火炬气中喷入蒸汽；然而，现今主要依靠手动调节蒸汽量来进行消烟，不是消烟不足，就是蒸汽浪费严重，达不到节能环保的要求；因此，亟需一种实现精确控制消烟蒸汽量的控制系统。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种精确控制消烟蒸汽量的控制系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：消烟蒸汽量控制系统，主要由安装在控制柜中的PLC控制器、信号隔离器和设置在监测现场的压力变送器、质量流量计和热质流量计组成，

所述压力变送器的信号输出端与第一信号隔离器的信号输入端相连，第一信号隔离器的信号输出端与PLC控制器的信号输入端相连；

所述质量流量计的温度信号输出端与第二信号隔离器的信号输入端相连，第二信号隔离器的信号输出端与PLC控制器的信号输入端相连；

所述质量流量计的流量质量信号输出端与第三信号隔离器的信号输入端相连，第三信号隔离器的信号输出端与PLC控制器的信号输入端相连；

所述热质流量计的信号输出端与第四信号隔离器的信号输入端相连，第四信号隔离器的信号输出端与PLC控制器的信号输入端相连。

所述消烟蒸汽量控制系统还包括嵌装在控制柜上的数显仪表。

所述第一信号隔离器还与数显仪表相连。

所述第二信号隔离器还与数显仪表相连。

所述第三信号隔离器还与数显仪表相连。

所述第四信号隔离器还与数显仪表相连。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

一、设置在火炬头附近的压力变送器采集火炬气的压力，质量流量计采集火炬气的温度和流量质量，热质流量计采集火炬气的流量体积，并将采集后的数据传输至PLC控制器进行计算处理，能够得出火炬头所需的实时消烟蒸汽量，克服了手动调节蒸汽量的缺陷，节能环保。

二、设置在火炬头附近的压力变送器采集火炬气的压力，质量流量计采集火炬气的温度和流量质量，热质流量计采集火炬气的流量体积，并将采集后的数据传输至四路数显仪表，实现火炬气实时压力、温度、流量质量和流量体积的同时显示，便于观测。

三、压力变送器、质量流量计和热质流量计输出的信号均通过信号隔离器进行隔离后才传输至PLC控制器和数显仪表，有效隔离干扰信号，实现对PLC控制器的和数显仪表的保护。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的电气原理示意图。

图中：1为压力变送器、2为质量流量计、3为热质流量计、4为第一信号隔离器、5为第二信号隔离器、6为第三信号隔离器、7为第四信号隔离器、8为PLC控制器、9为数显仪表。

具体实施方式

 如图1所示，本实用新型消烟蒸汽量控制系统，主要由安装在控制柜中的PLC控制器8、信号隔离器和设置在监测现场的压力变送器1、质量流量计2和热质流量计3组成。

所述压力变送器1的信号输出端与第一信号隔离器4的信号输入端相连，第一信号隔离器4的信号输出端与PLC控制器8的信号输入端相连；

所述质量流量计2的温度信号输出端与第二信号隔离器5的信号输入端相连，第二信号隔离器5的信号输出端与PLC8控制器的信号输入端相连；

所述质量流量计2的流量质量信号输出端与第三信号隔离器6的信号输入端相连，第三信号隔离器6的信号输出端与PLC控制器8的信号输入端相连；

所述热质流量计3的信号输出端与第四信号隔离器7的信号输入端相连，第四信号隔离器7的信号输出端与PLC8控制器的信号输入端相连。

所述消烟蒸汽量控制系统还包括嵌装在控制柜上的数显仪表9。

所述第一信号隔离器4还与数显仪表9相连。

所述第二信号隔离器5还与数显仪表9相连。

所述第三信号隔离器6还与数显仪表9相连。

所述第四信号隔离器7还与数显仪表9相连。