[实用新型]重荷载膨胀套管

说明书

技术领域

本实用新型涉及膨胀螺丝，特别涉及一种重荷载膨胀套管。

背景技术

现在使用的膨胀螺丝一般是由螺栓、锥头（或称塞子）和膨胀套管等组成。安装时，先在基体上钻孔，将塞子与螺栓配合，并与膨胀套管一并放入基体的孔中，然后拧动螺栓，使螺栓拉动锥头，使膨胀套管的膨胀部膨胀，将膨胀螺丝整体紧固在基体中。

一般的膨胀套管多为一体成型，膨胀部多有数条切口，在切口底部为圆弧形而形成膨胀爪，膨胀爪在受力抵顶时张开，抓固在基体的孔中，起到膨胀紧固的作用，然而，膨胀螺丝和/或螺膨胀螺栓的拉力与膨胀套管的厚度和材质有关，当材质相同时，只与厚度正相关。

一般高拉力的膨胀套管厚度在2mm以上，采用车铣等工艺制造，原料浪费大且工艺要求高，加工成本高。

本申请人申请的201220668742.8实用新型中，为提高膨胀螺丝的拉力，与粘胶配合，为方便安装并使粘胶不会进入螺孔中，在膨胀螺丝外包覆收缩膜。

再如本申请人申请的201320068647.9的实用新型中，为分体式高拉力膨胀套管，膨胀套管采用了分体式结构，但卡扣结构不牢固，还有待改进。

对于高位力或重荷载膨胀套管，如何在不减少膨胀套管厚度的前提下，改善加工性并使膨胀部的膨胀爪更容易的张开是一对矛盾，也是行业是一个亟待解决的难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种重荷载膨胀套管，不但加工方便、膨胀部容易张开，而且套筒部更牢固。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种重荷载膨胀套管，为膨胀螺丝的套筒部件，与带内螺纹孔的塞子和螺栓配合，所述的套筒部件为由至少两片弧形片互相卡扣而成的分体式膨胀管，所述的弧形片的内壁设有至少一根横向压线、至少一根纵向压线及圆孔，其中，

所述的圆孔设在横向压线和纵向压线的交叉处，由该横向压线和圆孔将所述膨胀套管分为上部的套筒部和下部的膨胀部，由该圆孔沿纵向压线至底端开设直线切口，构成膨胀部的膨胀爪；

所述卡扣设在所述弧形片的套筒部，每片弧形片的两边都设卡扣，所述的卡扣由凸出的卡钩和接受卡钩的卡口组成，当所述弧形片的一边依序设卡钩、卡口时，另一边依序设卡口、卡钩，一片弧形片的卡钩与之卡扣连接的另一片弧形片的卡口位置对应。横向线使膨胀部更易张开，纵向压线及圆孔可有效的消除应力，而圆孔可以消除应力集中点。因膨胀套管采用分体的弧形片结构组合而成，弧形片可通过冲压加工的工艺手段，加工更方便，对设备和模具的精度的要求降低，且对操作工人的熟练程度要求降低，可加工所需的任意厚度的弧形片，而在膨胀爪根部的圆孔可改善厚的膨胀套管的膨胀部不易打开的缺陷，可用于厚度在2mm以上的高拉力膨胀套管，这类膨胀螺丝或膨胀螺栓的抗拉强度达10至20Pa。

为进一步提高膨胀套管的加工性和降低对设备的要求，在上述方案基础上，所述的纵向压线有三条，分左、中、右三条，在左右二条与横向压线的交叉处各设有圆孔，由该横向压线和圆孔将所述膨胀套管分为上部的套筒部和下部的膨胀部，所述的膨胀部自该二个圆孔沿纵向压线至底端开设直线切口，形成三个膨胀爪。

为使膨胀部更容易张开，在上述方案基础上，在所述的膨胀部内壁上还设有一根横向压线，且在二端开有半圆弧缺口，该半圆弧缺口与另一片弧形片的半圆弧缺口位置对应，当二片弧形片卡扣连接时，构成圆孔。所述膨胀部压线和对应的半圆弧缺口的设置可以使得膨胀部张大的弧度更能顺应基体的材质进行变化，使膨胀螺丝的对基体的抓力有更显著的提高。

为使卡扣结构更加搭配牢固，在上述方案基础上，所述的卡钩呈L型或倒置的L型。

在上述方案基础上，所述的套筒部还设有凸出的定位构件，用于膨胀螺丝的定位，当膨胀螺丝被打入基体后，定位构件可以起到固定膨胀螺丝的作用，既可以防止膨胀螺丝空转动，也可以增加膨胀螺丝的施工简便性。

在上述方案基础上，所述的膨胀部的底端设有圆弧缺口，该圆弧缺口设在膨胀爪的底端。

在上述方案基础上，所述弧形片互相卡扣后，作为一个整体被收缩膜包覆。

在上述方案基础上，塞子与螺栓配合塞入膨胀部，被收缩膜包覆成一个整体。

弧形片的数量与膨胀套管的设计直径、设备要求、片的厚度等因素相关。如很厚的片材可采用多片，而厚度较薄的可用二片等。

与现有技术相比，本实用新型不仅能承受重荷载，其优越性还在于：（1）加工方便，对设备和操作人员的要求降低；（2）膨胀部更容易打开且不易损坏；（3）施工方便，膨胀螺丝或膨胀螺栓的抗拉强度达10至20Pa；（4）套筒部的L型卡扣结构使弧形片结合得更牢固。