[实用新型]一种用于双转子粉碎机的闸板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料粉碎设备技术领域，尤其涉及一种用于双转子粉碎机的闸板结构。

背景技术

物料粉碎是众多行业在生产加工过程中所必须的一个环节，例如在木材加工行业中，通常使用粉碎机粉碎木料以加工板材、造纸、食用菌种植等；或在饲料加工行业将原料粉碎以增大单位质量原料颗粒的总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率。

目前，公知的技术是锤片式粉碎机，它包括机壳和安装在机壳内的转子，转子上有安装锤片用的转盘，动力采用电机或柴油机，工作过程是由电机提供动力，转子旋转，固定在转子上的锤片打击物料使之粉碎，合格的物料从筛片排出，完成整个粉碎过程。以转子数来划分，通常的锤片式粉碎机主要有单转子式和双转子式两种。单转子式结构简单，但由于采用的是单机单轴运转，其工作效率相对较低。而双转子锤片式粉碎机通常具有两个粉碎室，两粉碎室内各有带锤片的转子在高速旋转，由于采用两双轴运转，其工作效率较单转子有了极大的提高。但是，这种双转子粉碎机最大的问题在于两根转子的物料总是处于失衡状态的，导致其中一个转子不能满负荷工作，不能发挥它应有的工作效率。即使在添加物料时较好的分配物料进入两个粉碎室的比例，当转子旋转时也总会带动物料由一个粉碎室进入另一个粉碎室，因此如果想平衡两根转子处的物料，需要考虑粉碎室之间的流通状况，但物料的材料特性、外形尺寸等因素的差异，也会影响到该流通状况，因此需要设计一种可灵活调节控制粉碎机粉碎室之间物料流通情况的机构。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是针对现有技术结构上的缺点，提出一种用于双转子粉碎机的闸板结构，通过在两个粉碎室间设置能够调节开度的闸板，平衡了两根转子处的物料，极大的提高了粉碎机的运行效率。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型提出的一种双转子粉碎机是通过以下技术方案实现的:

一种用于双转子粉碎机的闸板结构，所述双转子粉碎机内形成有左粉碎室和右粉碎室，各粉碎室内设有一个由电机驱动转动的转子；所述转子上设立有多个锤片，其特征在于：所述闸板结构包括位于所述左粉碎室和右粉碎室之间通道内的闸板，以及驱动连接所述闸板以调节其开度的驱动机构，所述驱动机构包括竖直设立在所述左粉碎室和右粉碎室之间通道内的滑轨，以及通过链条传动的第一链轮和第二链轮；所述闸板滑动支撑在该滑轨上，并具有竖直设置的齿条；所述第一链轮上同轴设置有与所述齿条啮合的齿轮；所述第二链轮连接有选择性挡止其相对转动的定位机构，并连接带有把手的摇手柄。

所述驱动机构还包括水平设置的转轴，该转轴延伸到机壳外的两端各设置一所述第二链轮，两个同轴设置的所述第一链轮各通过链条连接一所述的第二链轮；所述闸板的两侧分别固定一根连接一个所述第一链轮的所述齿条，并通过所述齿条滑动支撑在所述滑轨上；所述摇手柄连接所述转轴的端部；所述定位机构为所述机壳上设于所述摇手柄内侧的定位盘，所述定位盘上沿所述把手的旋转曲线间隔开设有若干定位孔，所述把手可相对所述摇手柄轴向滑动以插入所述定位孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用闸门控制两个粉碎室之间的通道大小以调节本粉碎室的物料进入另外粉碎室的物料量，达到转子负荷平衡的目的，既省电又提高了粉碎机的工作效率，避免了锤片作无用功，并且操作方便。

附图说明

通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本实用新型上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例转子右转时物料分配示意图；

图3为本实用新型实施例转子左转时物料分配示意图；

图4为本实用新型实施例闸板部分剖面示意图；

图5为本实用新型实施例导料撞击体结构剖视图；

图6为本实用新型实施例导料撞击体立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例闸板部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-7所示，标号分别表示：

喂料器1、进料导向板 2、导料撞击体 3、定位盘 4、机壳 5、左转子 6、闸板 7、右转子 8、物料 9、星形把手 10、左顶板 11、右顶板 12、齿条滑板 13、轴承 14、转轴 15、摇手柄 16、第一链轮 17、通道底板 18、弧形板 19、分流孔20、中间板 21、第二链轮22、定位孔 23。