[实用新型]一种轴承精度性能测试装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轴承测试领域，具体涉及一种轴承精度性能测试装置。

背景技术

滚动轴承是机械设备中应用非常广泛的重要基础件之一，尤其是在高速高精度的制造母机上，滚动轴承的精度保持性以及对温度、加速度、主轴跳动等参数的控制等将直接影响加工工件的质量。因此，在轴承出厂前，对同一批次的轴承抽样进行长时间的运转试验，测量轴承的回转精度以及检测轴承的精度保持性，并在不同的预紧、不同的润滑方式、不同转速和不同载荷的条件下监测轴承各个工作参数是十分必要的。目前广泛应用的轴承精度性能测试试验机结构复杂，且与轴承的实际工作条件有较大偏差，测量的物理量偏少且精度不高，通用性差，在实际中的应用价值较小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种轴承精度性能测试装置，该测试装置可以在不同转速、不同预紧和不同载荷的条件下对被测轴承外圈的温度、振动加速度以及回转精度等参数进行测试及监控，分析测量数据，检测轴承在精度方面的性能，并对轴承几何参数的确定以及润滑、预紧等参数的选择进行指导。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：包括主轴和电机，电机安装在第一机架上，主轴通过套设在其外面的主轴壳体固定在第二机架上；主轴的后端与电机的输出轴固定连接；在主轴的前端，主轴壳体的内部设置有被测轴承；在主轴壳体上，主轴壳体与被测轴承相配合的面上开设有用于安装加速度传感器和温度传感器的径向通孔；主轴前端伸出主轴壳体的部分安装有用来测量主轴前端径向跳动的位移传感器。

上述的主轴后端套装有使被测轴承定压预紧的预紧装置。

上述的预紧装置包括一对角接触球轴承，角接触球轴承上套装有轴承座；，轴承座与主轴壳体之间的还设置有直线轴承；轴承座的前端面上固定有预紧弹簧，预紧弹簧的另一端通过止推板与主轴壳体固定连接。

上述的主轴壳体上开设有四个周向均匀分布的径向通孔，其中三个用来安装温度传感器，一个用来安装加速度传感器；所述温度传感器和加速度传感器直接与被测轴承的外圈固定连接。

上述的温度传感器安装在中间具有孔的中空螺栓内，通过中孔螺栓将温度传感器固定在主轴壳体上；温度传感器和中空螺栓之间安装有压紧弹簧，压紧弹簧的一端固定在温度传感器下方的弹簧止位点上，另一端固定在中空螺栓的下端；温度传感器的上端连接有输出信号线。

上述的主轴包括主轴芯轴，主轴芯轴的前端加工有用于安装偏心芯轴的螺纹孔；主轴芯轴的后端与电机的输出轴固定连接。

上述主轴的后端通过柔性联轴器与电机的输出轴固定连接。

上述的主轴芯轴前端的螺纹孔内安装有用于给主轴径向施加定量载荷的偏心芯轴。

上述的主轴前端伸出主轴壳体的部分，在圆周方向上相隔180度对称安装有两只位移传感器。

上述的电机为伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型一种轴承精度性能测试装置，将主轴和电机分别固定于两个机架上，减少伺服电机的振动对主轴的影响，提高主轴的旋转精度和刚度，降低了伺服电机对被测轴承运转的干扰。

进一步的，本实用新型主轴的后端安装有预紧装置，能够按照试验要求更改所用弹簧的种类和数量，实现对被测轴承的定压预紧。

进一步的，本实用新型的主轴通过柔性联轴器与伺服电机的输出轴相连并驱动主轴旋转，最大限度的减少伺服电机的振动对主轴的影响，保证传感器测量数据的可靠性。

进一步的，本实用新型的主轴后端采用一对精密的角接触球轴承支撑，可以提高主轴的旋转精度和刚度，并且进一步降低伺服电机对被测轴承运转的干扰。

进一步的，本实用新型采用具有径向弹簧压紧机构的温度传感器，避免由于振动导致所述温度传感器与被测轴承外圈分离影响测量的准确性，在有外界振动的条件下也能保证温度传感器与被测轴承的外圈紧密接触，提高温度测量精度。

进一步的，本实用新型的主轴前端在圆周方向上相隔180度对称安装有两只对称布置测量芯轴径向位移的精密位移传感器，用两点法处理所采位移数据，可以实时分离得到主轴的形状误差和轴承的回转误差,进行长时间的运行试验，记录主轴轴承回转误差的变化，可以检测被测轴承的精度保持性。

进一步的，本实用新型的主轴上安装有偏心芯轴，可以根据所需加载力的大小和作用位置确定偏心质量的大小及位置，实现对主轴轴承径向的定量加载。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型温度传感器的结构示意图。