[实用新型]海绵钛氢化真空炉抽真空结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空炉抽真空装置技术领域，特别是海绵钛氢化真空炉抽真空结构。

背景技术

钛及钛合金具有密度低、比强度高、耐腐蚀性强、高温下抗蠕变性能好、焊接性能优良、生物相容性优异等优点。但是海绵钛无法直接使用，因此，需要运用粉末冶金技术将海绵钛粉加工成钛粉。海绵钛有很大的吸气性，在氢化过程中，会与从炉盖、连接管道的法兰和阀门渗入的空气中的氧气、氮气以及水蒸气发生反应，因此在经行氢化反应前需要彻底除去装置中的空气。所述氢化反应在真空炉中进行，中国专利2011100576192，公开了一种用于海绵钛氢化的真空炉装置，其包括内部中空且上端开口的炉墙，炉墙内壁上设置有加热装置，炉罐管从炉墙上端放入，炉罐管顶端的炉盖上设置有起吊环，充氢管穿过炉盖插入到炉罐管内部放置的海绵钛粉中，炉罐管与外部抽真空系统连接。

现有装置存在下述问题，当抽真空时，炉罐管内的钛粉会在流动气体带动下被带出炉罐管，沿着抽真空管道进入真空泵，极易对抽真空管道上的阀门以及真空泵造成污染，影响阀门和真空泵的使用寿命，进而影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种有效防止钛粉被吸起、延长阀门和真空泵使用寿命的海绵钛氢化真空炉抽真空结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：海绵钛氢化真空炉抽真空结构，它包括炉罐管、炉罐盖和抽真空装置，炉罐盖盖合于炉罐管的进料口上，炉罐管上设置有抽真空接头，抽真空接头通过管道A连接抽真空装置，抽真空接头连接有阀门A，阀门A的另一端连接管道A；它还包括抽真空支管，抽真空支管的一端与炉罐管的内部空间连通，抽真空支管的另一端连通管道A，抽真空支管的内径小于管道A。

所述的抽真空支管的一端固设于抽真空接头的侧壁上，并与抽真空接头的内部空间连通。

所述的管道A上设置有过滤器。

所述的抽真空支管上设置有阀门B。

所述的抽真空支管的内径为1～5cm。

本实用新型具有以下优点：本实用新型增设了具有较小内径的抽真空支管，在开始抽真空时，先关闭连接抽真空接头的阀门A，炉罐管内的空气仅从抽真空支管内抽出，从而减小了空气的流量，不会带动炉罐管内的钛粉，因而有效避免了钛粉对阀体和真空泵的污染，当炉罐管内的气压下降到一定程度后，再打开阀门A，此时由于炉罐管内的空气含量已经很少，因而即使开启阀门A也不会带动钛粉，从而整个抽真空操作都避免了钛粉对阀体和真空泵的污染；同时，增设了过滤器，进一步降低了钛粉进入真空泵的可能性；保护了阀门和真空泵，延长了阀门和真空泵的使用寿命。

附图说明

图1 为现有真空炉的炉罐管和炉罐盖的结构示意图

图2 为本实用新型的结构示意图

图中，1-炉罐管，2-炉罐盖，3-抽真空装置，4-抽真空接头，5-管道A，6-阀门A，7-抽真空支管，8-过滤器，9-阀门B。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1、图2所示，海绵钛氢化真空炉抽真空结构，它包括炉罐管1、炉罐盖2和抽真空装置3，炉罐盖2盖合于炉罐管1的进料口上，炉罐管1上设置有抽真空接头4，抽真空接头4通过管道A5连接抽真空装置3，所述的抽真空装置3为真空泵。

抽真空接头4连接有阀门A6，阀门A6的另一端连接管道A5；它还包括抽真空支管7，抽真空支管7的一端与炉罐管1的内部空间连通，抽真空支管7的另一端连通管道A5，抽真空支管7的内径小于管道A5。

所述的抽真空支管7的一端固设于抽真空接头4的侧壁上，并与抽真空接头4的内部空间连通。

所述的管道A5上设置有过滤器8。

所述的抽真空支管7上设置有阀门B9。

所述的抽真空支管7的内径为1～5cm。

本实用新型的工作过程如下：抽真空时，首先关闭阀门A6、打开阀门B9，启动真空泵进行抽真空，炉罐管1内的空气经由抽真空支管7进入管道A5，然后由过滤器8过滤后进入真空泵；当炉罐管1内的气压下降到一定程度后，再打开阀门A6，空气由抽真空接头4进入管道A5，然后由过滤器8过滤后进入真空泵。