[实用新型]一种 TMP 制备系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种三羟甲基丙烷(TMP)的制备系统。 

背景技术

众所周知，由于三羟甲基丙烷（TMP）分子上有3个典型的羟甲基，因而具有类似于甘油的多元醇性质，可与有机酸反应生成单酯或多酯，与醛、酮反应生成缩醛、缩酮，与二异氰酸酯反应生成氨基甲酸酯等，是一种用途广泛的有机化工原料和化工产品。 

通常，TMP可由正丁醛和甲醛制备，而正丁醛和甲醛均为对环境有害的物质，如果制备出的TMP含有这些物质，一方面将会影响TMP的性能，另一方面也会对环境产生很大的危害，这在一定程度上会给企业造成很大的经济损失。因此，关于如何改进制备TMP的工艺设备，受到了人们的广泛关注。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够高纯度的TMP制备系统。 

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案： 

一种TMP制备系统，包括依次连接的缩合釜、缩合液储槽、多级蒸发器、浓缩液储槽、多级萃取槽、多级恒温水洗槽和多级精馏塔，其中，所述多级蒸发器包括依次连接的一级蒸发器、二级蒸发器、三级蒸发器和四级蒸发器，所述多级精馏塔包括至少四个精馏塔。 

优选地，所述多级萃取槽包括四个依次连接的萃取槽，分别为一级萃取槽、二级萃取槽、三级萃取槽、四级萃取槽。 

优选地，所述多级恒温水洗槽包括四个依次连接的恒温水洗槽，分别为一级恒温水洗槽、二级恒温水洗槽、三级恒温水洗槽、四级恒温水洗槽。 

优选地，所述多级精馏塔为七个精馏塔。 

优选地，所述多级精馏塔为多个真空精馏塔。 

本实用新型的有益效果是，通过多级处理工艺，能够制备高纯度的TMP，其轻组分杂质少，性能相比市场上出售的产品大打提高。 

附图说明

图1是本实用新型的TMP制备系统的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

如图1所示，本实用新型的TMP制备系统，包括依次连接的缩合釜1、缩合液储槽2、多级蒸发器、浓缩液储槽4、多级萃取槽、多级恒温水洗槽和多级精馏塔7，其中，所述多级蒸发器包括依次连接的一级蒸发器3-1、二级蒸发器3-2、三级蒸发器3-3和四级蒸发器3-4，所述多级精馏塔7包括至少四个精馏塔，优选，为获得更好的精馏效果，优选可包括七个依次连接的真空精馏塔。 

如图1所示，所述多级萃取槽可包括四个依次连接的萃取槽，分别为一级萃取槽5-1、二级萃取槽5-2、三级萃取槽5-3、四级萃取槽5-4；所述多级恒温水洗槽包括四个依次连接的恒温水洗槽，分别为一级恒温水洗槽6-1、二级恒温水洗槽6-2、三级恒温水洗槽6-3、四级恒温水洗槽6-4。 

本实用新型的TMP制备系统的工作过程如下： 

首先将浓甲醛、软水按一定比例打入缩合釜中，控制缩合釜温度到规定值，如缩合釜的温度为44.5-45.5℃时再按规定顺序和投料速度均匀地投入液碱、正丁醛。 

此时甲醛与正丁醛在氢氧化钠存在的条件下，反应生成缩合液，缩合液中过量的碱用甲酸中和至PH值6～7后出料至缩合液贮槽。 

将缩合液在蒸发器中进行浓缩，达到萃取所需的浓度并出料至浓缩液储槽。从蒸发来的浓缩液首先在四级萃取槽中与溶剂恒温混合萃取，即分别经过一级萃取槽、二级萃取槽、三级萃取槽、四级萃取槽中与溶剂恒温混合萃取，然后TMP等有机物进入萃取相，萃余相主要含45%左右的SF水溶液，经第一中间塔（未图示）再次沉降后，底部进入第二中间塔（未图示），作为SF生产原料，上部分层油相进入四级萃取槽。萃取相在经过四级恒温水洗槽后，即分别经过一级恒温水洗槽、二级恒温水洗槽、三级恒温水洗槽、四级恒温水洗槽后，将其中少量SF再洗涤一部分后经沉降后最终进入水洗成品槽（未图示），洗涤后水进入回收槽（未图示）。同时，未图示的回收塔将各岗位来的不合格物料和残液（含有水、溶剂、TMP、少量SF）在回收塔中进行常压精馏，从顶部回收出溶剂，返回萃取工序使用，塔底出来的含水TMP，回到蒸发工序，重新提浓，以达到降耗目的。