[实用新型]一种钢筋切断装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于建筑施工设备技术领域，涉及一种粗钢筋切断并保持钢筋不变形的专用设备，特别是一种钢筋切断装置。 

背景技术：

目前我国建筑施工普遍使用粗钢筋直螺纹对接技术，但是在直螺纹钢筋套丝之前，首要的任务是切除粗钢筋端头的弯曲、变形部分取直，一般的工程有十几万个钢筋头要切除，10万平米以上的建筑工程有几百万个钢筋头要切除，消耗的费用非常可观；现有技术中，各施工单位普遍采用砂轮切割机切除；使用砂轮机切割技术易造成钢筋的端部产生高温回火，套丝后出现倒牙现象，影响直螺纹对接的抗拉强度，而且费工、费时、费料并易发生砂轮片破碎伤人事故等问题。 

发明内容：

本实用新型的发明目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计提供一种钢筋切断装置，在现有钢筋切断机上安装切断粗钢筋并不变形的专用工具，解决传统的粗钢筋切断问题，确保粗钢筋直螺纹对接产品的质量，有效避免使用砂轮切割机工作安全事故的发生，提高效率，降低成本。 

为了实现上述发明目的，本实用新型的主体结构包括运动刀片、运动刀片弧线口、半圆弧槽、螺丝孔、固定刀片、螺丝、卡具、钢垫片、卡具端口、圆弧槽、卡具尾部、钢筋切断机、传动体、钢筋、机体和支撑轮；支撑轮固定安装在机体的底部四角处，支撑并移动钢筋切断机的机体，钢筋切断机的传动体的左端处与运动刀片固定连接，正方形结构的运动刀片的边长为83mm，运动刀片的厚度为16mm，运动刀片的中心线距外边沿5-7mm处制有半径为10-12mm的运动刀片弧线口；运动刀片与固定在卡具上的固定刀片配合用于切割钢筋，固定刀片的外形尺寸与运动刀片相同，固定刀片的中心线距边沿向内 侧7-9mm处制有半径为10-12mm的半圆弧槽，固定刀片的上、下两侧面上的中心线上分别制有两个螺丝孔，螺丝孔的直径为6mm，深度为7mm，每个螺丝孔的中心距固定刀片的两边侧各为8mm；卡具通过螺丝与固定刀片固定并安装在机体的左端壁上，卡具与固定刀片之间安装有厚度为1mm的钢垫片；卡具的中心线距两端边沿29-31mm处制有半径为12-13mm的圆弧槽，卡具上的卡具端口对应运动刀片处形成钝角，圆形外凸结构的卡具尾部厚度为10mm，半径为40-42mm，使卡具能固定安装在现有的钢筋切断机上。 

本实用新型与现有技术相比，其结构简单，操作方便，节省人力，加工成本低，工作效率高，使用安全可靠，环境友好。 

附图说明：

图1为本实用新型装置的主体结构原理示意图。 

图2为本实用新型涉及的运动刀片结构原理示意图。 

图3为本实用新型涉及的固定刀片结构原理示意图。 

图4为本实用新型涉及的卡具安装在固定刀片上的结构原理示意图。 

图5为本实用新型涉及的卡具安装在固定刀片上的剖面结构原理示意图。 

图6为本实用新型涉及的卡具结构原理示意图。 

具体实施方式：

下面通过实施例并结合附图作进一步说明。 

实施例： 

本实施例的主体结构包括运动刀片1、运动刀片弧线口2、半圆弧槽3、螺丝孔4、固定刀片5、螺丝6、卡具7、钢垫片8、卡具端口9、圆弧槽10、卡具尾部11、钢筋切断机12、传动体13、钢筋14、机体15和支撑轮16；支撑轮16固定安装在机体15的底部四角处，支撑并移动钢筋切断机12的机体15，钢筋切断机12的传动体13的左端处与运动刀片1固定连接，正方形结构的运动刀片1的边长为83mm，运动刀片1的厚度为16mm，运动刀片1的中心线距外边沿 5‐7mm处制有半径为10‐12mm的运动刀片弧线口2；运动刀片1与固定在卡具7上的固定刀片5配合用于切割钢筋14，固定刀片5的外形尺寸与运动刀片1相同，固定刀片5的中心线距边沿向内侧7‐9mm处制有半径为10‐12mm的半圆弧槽3，固定刀片5的上、下两侧面上的中心线上分别制有两个螺丝孔4，螺丝孔4的直径为6mm，深度为7mm，每个螺丝孔4的中心距固定刀片5的两边侧各为8mm；卡具7通过螺丝6与固定刀片5固定并安装在机体15的左端壁上，卡具7与固定刀片5之间安装有厚度为1mm的钢垫片8；卡具7的中心线距两端边沿29‐31mm处制有半径为12‐13mm的圆弧槽10，卡具7上的卡具端口9对应运动刀片1处形成钝角，圆形外凸结构的卡具尾部11厚度为10mm，半径为40‐42mm，使卡具7能固定安装在现有的钢筋切断机12上。