[实用新型]烟片复烤机分体式双介质雾化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及雾化装置结构技术领域，特别涉及烟片复烤机双介质雾化装置。

背景技术

在烟片复烤机中，双介质雾化装置通过气体喷嘴喷射的气体介质与液体喷嘴喷射的液体介质在雾化点碰撞实现汽-水的小颗粒雾化。雾化颗粒的大小以及雾化率是衡量双介质雾化装置工作情况好坏的关键要素。由于烟片复烤机需要雾化的水量大，因此由一一对应的液体喷嘴与气体喷嘴形成双介质雾化组分布点较多，并且每个双介质雾化装置由均多个一一对应的液体喷嘴与气体喷嘴形成的双介质雾化组组成，每台烟片复烤机包含多个双介质雾化装置。而现有的双介质雾化组的水喷嘴（液体喷嘴）与蒸汽喷嘴（气体喷嘴）均采用固定安装方式安装于对应的喷嘴座上，为准确控制一个双介质雾化装置中的多组液体喷嘴与气体喷嘴喷射雾化点位置，在加工双介质雾化装置时要求有较高的加工精度并增强安装喷嘴的支架的强度。但由于一个双介质雾化装置中的双介质雾化喷嘴组数量较多，并且各喷嘴安装后其位置为固定式，不能进行独立调节，通过调试，仅能保证其中部分双介质雾化组的雾化点处于较理想位置，不利于保证全部双介质雾化组的雾化点都处于最佳位置。即便提高加工精度也不能完全保证准确控制所有雾化点。导致雾化颗粒较大、雾化率低，影响对烟片的加湿效果，并造成能源浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可灵活和准确控制雾化点，提高液体介质雾化率，改善烟片加湿效果且节约能源的烟片复烤机分体式双介质雾化装置。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

烟片复烤机分体式双介质雾化装置，包括有一对或一对以上一一对应的液体喷嘴与气体喷嘴构成的分体式液气双介质雾化组，所述液体喷嘴和/或气体喷嘴为介质喷射角度独立可调的喷嘴。

所述液体喷嘴通过第一球接头安装于液体喷嘴座上，通过第一球接头的转动，调节液体喷嘴介质喷射角度。气体喷嘴通过第二球接头安装于气体喷嘴座上，通过第二球接头的转动，调节气体喷嘴介质喷射角度。

本实用新型通过结构创新设计，在各气体喷嘴和/或液体喷嘴与其喷嘴座的连接部位设置可转动的球接头，以实现气体喷嘴、液体喷嘴的介质喷射角度均可单独自由调整，灵活和准确地控制每一组一一对应的液体喷嘴与气体喷嘴形成的双介质雾化组的雾化点，保证每组双介质雾化组的雾化点位置为最佳，从而达到缩小液体雾化颗粒，提高雾化率的目的，从而改善烟片加湿效果，并节约能源。

下面结合说明书附图进一步阐述本实用新型内容。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图；

图2是图1的A-A截面图；

附图中标记分述如下：1—液体喷嘴；2—气体喷嘴；3—气体喷嘴座；4—液体喷嘴座；5—第一球接头；6—气体管路；7—液体管路；8—固定支架；9—第二球接头；a1—气体喷射角度；a2—液体喷射角度。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括固定支架8、安装于固定支架上的气体喷嘴座3和液体喷嘴座4、分别安装于气体喷嘴座和液体喷嘴座上的第二球接头9和第一球接头5，分别安装于第二球接头和第一球接头上的气体喷嘴2和液体喷嘴1、分别连接于气体喷嘴座3和液体喷嘴座4的液体管路6和气体管路7。由一对或一对以上一一对应的液体喷嘴1与气体喷嘴2构成的分体式液气双介质雾化组。由于液体喷嘴1通过第一球接头5安装于液体喷嘴座4上，可通过第一球接头的转动调节液体喷嘴的介质喷射角度，使得液体喷嘴成为介质喷射角度独立可调的喷嘴。同理，气体喷嘴2通过第二球接头9安装于气体喷嘴座3上，可通过第二球接头的转动调节气体喷嘴的介质喷射角度，使得气体喷嘴成为介质喷射角度独立可调的喷嘴。液体喷嘴和气体喷嘴可以都设置成喷射角度独立可调的喷嘴，也可以只将液体喷嘴设置成喷射角度独立可调的喷嘴，或只将气体喷嘴设置成喷射角度独立可调的喷嘴。通过分别对液体喷嘴的液体介质喷射角度a1以及气体喷嘴的气体介质喷射角度a2单独进行调整，保证每一对介质雾化组的雾化点W位置为最佳。液体介质喷射角度a1以及气体介质喷射角度a2可以是在球接头调节范围内的喷嘴所能覆盖的圆锥面内的任意角度值。液体喷嘴喷射的液体介质通常为水，也可为其他介质。气体喷嘴喷射的气体介质通常为蒸汽，也可为其他介质。

采用本实用新型，不仅可提高液体介质雾化率，改善烟片加湿效果，节约能源，还可降低喷嘴座及固定支架、液体喷嘴、气体喷嘴的定位尺寸加工精度要求，降低加工成本。