[实用新型]一种用于加工医疗器械精密轴类零件内孔的深孔钻机床

说明书

技术领域

     本实用新型涉及金属加工设备技术领域，特别涉及轴类深孔加工领域，具体地涉及一种用于加工医疗器械精密轴类零件内孔的深孔钻机床。

背景技术

在机械加工业界，通常采用钛合金作为制作医疗器械精密轴的材料，该材料具有强度高、机械性能及抗蚀性良好的特点。这种医疗器械精密轴属于细长轴类，由于它的切削加工性比较差，导致加工效率低、刀具损耗大。国内能完成该零件内孔加工的企业不多，但是都存在着刀具损耗大，设备加工效率低下、加工精度不理想、生产成本居高不下等问题。

本实用新型正是基于现有机床针对该等加工存在的缺陷，发明了这种数控深孔钻床，用于加工医疗器械精密轴类零件内孔，同时配置有加工医疗器械内孔的专用夹具，高转速的切削主轴、合理的结构布置以及高精度的切削液过滤系统，在实现高效率加工时，能够保证零件的加工精度。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术不足，而提供一种加工效率高时，能够保证零件的加工精度，而且结构合理，操作方便的数控深孔钻机床。

本实用新型的技术方案：一种用于加工医疗器械精密轴类零件内孔的深孔钻机床，其特征在于，包括液压系统、床身、尾架三爪卡盘机构、液压中心架机构、排屑箱部件以及主轴部件，所述液压系统安装在所述床身的下部，所述尾架三爪卡盘机构、液压中心架机构、排屑箱部件以及主轴部件依次排列安装在床身上部，其中所述尾架三爪卡盘机构、液压中心架机构、排屑箱部件相互配合夹紧工件。

进一步地，所述液压系统驱动控制所述尾架三爪卡盘机构、液压中心架机构、排屑箱部件以及主轴部件的加工操作。

进一步地，还包括有切削液过滤机构和冷却机构。

针对医疗器械精密轴类零件的诸多加工特性，我们在原有的普通轴类深孔钻机床K6-2-500的基础上，结合公司自主研发的高速主轴、切削液过滤及冷却系统、一种封闭的鼓式过滤机等专利技术开发的一种加工医疗器械精密轴类零件内孔的深孔钻机床，实现了孔径（1.2mm-6mm）精密轴类零件的加工。

本实用新型的优点及技术效果：本实用新型的深孔钻机床同时采用了三爪卡盘与液压中心架结合的方式来实现零件的装夹，大大提高了零件的加工效率、减少了刀具损耗、降低了制造成本和废品率，从而使生产效益得以增长。

下面通过实施例来更详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型的深孔钻机床结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以实施例对本实用新型进行进一步说明。

参考图1，图1示出了安装有本实用新型的用于加工医疗器械精密轴类零件内孔的深孔钻机床，如图1所示，该机床包括液压系统1、床身2、尾架三爪卡盘机构3、液压中心架机构4、排屑箱部件5、主轴部件6，其中所述液压系统1安装在所述床身2的下部，尾架三爪卡盘机构3、液压中心架机构4、排屑箱部件夹紧工件5、主轴部件6依次排列在所述床身2的上部，其中所述尾架三爪卡盘机构3、液压中心架机构4、排屑箱部件5相互配合夹紧工件，然后由主轴部件6实现工件的钻削。

通过尾架三爪卡盘机构3、液压中心架机构4、排屑箱部件5夹紧工件，提高加工精度。

本实用新型的用于加工医疗器械精密轴类零件内孔的深孔钻机床工作时，操作者将需要加工的工件放置在液压中心架4上，再由液压系统1提供动力，将工件夹持在尾架三爪卡盘机构3和排屑箱部件5中，然后启动主轴部件6，由数控系统控制完成主轴部件6的进给和工件的切削加工。加工完成后，主轴部件6后退，液压系统1控制松开工件，由操作者更换零件，然后按上述的动作循环加工。

    本实用新型的用于加工医疗器械精密轴类零件内孔的深孔钻机床，不限于上述实施例中的结构，可以进行多种变型。总之，在不脱离本实用新型精神范围内的所有改进都落入本实用新型的范围内。