[实用新型]一种用于加工玻璃瓶模具冷却孔的数控深孔钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，特别涉及轴类深孔加工领域，具体地涉及一种用于加工玻璃瓶模具冷却孔的数控深孔钻床。 

背景技术

为了降低玻璃模具的工作温度，需要在该模具的端面开设许多冷却孔，通常该种冷却孔的孔径大小为4-10mm，孔深为280-500mm。 

目前国内的企业一般都采用立式钻床配以钻模的方式，从两端钻孔来实现冷却孔的加工。该种加工方式存在着劳动力强度大，效率低的缺点，同时由于是两端钻孔，中间对接部分可能应装夹等因素无法完成对接或者对接位置偏差较大等问题。总之，使用传统工艺加工玻璃瓶模具冷却孔不仅劳动力成本高，生产效率低，而且，产品合格率没有保证。

本实用新型正是基于现有机床针对该等加工存在的缺陷，发明了这种用于加工玻璃瓶模具冷却孔的数控深孔钻床，该机床同时配置有加工玻璃瓶模具的专用夹具，高转速的切削主轴、合理的结构布置以及高精度的切削液过滤系统，在实现高效率加工时，保证零件的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术不足，而提供一种加工效率高时，能够保证零件的加工精度，而且结构合理，操作方便的用于加工玻璃瓶模具冷却孔的数控深孔钻床。 

本实用新型的技术方案：一种用于加工玻璃瓶模具冷却孔的数控深孔钻床，包括主轴部件、导套部件、玻璃瓶模具夹具、升降工作台装置、床身部件、电气柜、排屑机、鼓式过滤机、高压油泵装置、液压系统以及操作箱，其中所述主轴部件、导套部件、玻璃瓶模具夹具、升降工作台装置依次安装在所述床身部件上，所述电气柜、排屑机、鼓式过滤机、高压油泵装置、液压系统以及操作箱均连接到床身部件上，所述导套部件和玻璃瓶模具夹具将工件夹紧，所述升降工作台装置调整工件的位置，所述主轴部件对工件进行钻削。

进一步地，所述玻璃瓶模具夹具安装在所述升降工作台装置上。

进一步地，所述主轴部件上安装有枪钻。

进一步地，所述数控深孔钻床还包括数控系统，所述数控系控制所述液压系统的启动，并且所述数控系统还控制所述主轴部件的启动。

针对玻璃瓶模具的零件加工特点，我们结合公司自主研发的高速主轴、一种深孔钻切削液过滤冷却装置、一种封闭的鼓式过滤机、一种带有排屑槽的深孔钻床床身等专利技术研发制造了该种用于加工玻璃瓶模具冷却孔的数控深孔钻床，该机床适合加工孔径范围是4-20mm，最大加工深度500mm，最高转速可达6000r/min。

本实用新型的优点及技术效果：本实用新型的数控深孔钻床同时配置有适用于玻璃瓶模具加工的专用夹具以及升降工作台装置来实现零件的装夹及加工位置的调整，配以前文提到的专利技术，大大提高了零件的加工效率、减少了刀具损耗、降低了制造成本和废品率，从而使生产效益得以增长。

下面通过实施例来更详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型的数控深孔钻床结构示意图。 

图2为本实用新型的数控深孔钻床的俯视图。

图3为本实用新型的数控深孔钻床的主体结构示意图。

图4为本实用新型的数控深孔钻床的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图以实施例对本实用新型进行进一步说明。 

参考图1至图4，图1至图4示出了安装有本实用新型的用于加工玻璃瓶模具冷却孔的数控深孔钻床，如图1至图4所示，该机床包括主轴部件1、导套部件2、玻璃瓶模具夹具3、升降工作台装置4、床身部件6、电气柜7、排屑机8、鼓式过滤机9、高压油泵装置10、液压系统11、操作箱12。通过导套部件2、玻璃瓶模具专用夹具3夹紧工件，升降工作台装置4实现工件位置的调整，由主轴部件1实现工件的钻削。通过导套部件2、玻璃瓶模具专用夹具3、升降工作台装置4实现工件的夹紧和位置的调整，提高工件的加工精度。

本实用新型的用于加工玻璃瓶模具冷却孔的数控深孔钻床工作时，操作者首先将玻璃瓶模具专用夹具3安装在升降工作台装置4上，然后将需要加工的工件固定在玻璃瓶模具专用夹具3上，由数控系统控制启动液压系统11，使导套部件2顶紧工件，其后由数控系统控制启动装有枪钻5的主轴部件1，使其旋转并完成进给切削，完成一次加工后，在液压系统11的控制下，导套部件2松开工件，在升降工作台装置4的控制下，实现工件的上下运动，以实现加工位置的变化。 

加工生成的铁屑和切削液的混合物经排屑机8进行粗过滤，再经鼓式过滤机9进行精过滤，完成过滤的切削液再经高压油泵装置10提供给主轴部件1用于加工时的润滑及冷却，以实现切削液的循环使用。

本实用新型的用于加工玻璃瓶模具冷却孔的数控深孔钻床，不限于上述实施例中的结构，可以进行多种变型。总之，在不脱离本实用新型精神范围内的所有改进都落入本实用新型的范围内。