[实用新型]一种用于收纳硫化梁和硫化板的集装箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于收纳胶带硫化机的硫化梁和硫化板的集装箱。

背景技术

胶带输送机上的钢丝绳输送带经常出现损坏，通常使用胶带硫化机对损坏的钢丝绳胶带进行对接和修补，因此，经常需要将胶带硫化机搬运至胶带输送机处。胶带输送机在搬运时，需要拆分为若干部分，分别搬运至目的地后再组装，在搬运过程中需要大量人工和设备，搬运过程极易碰撞损坏，同时存在这诸多安全风险。

常用的胶带硫化机通常由多条硫化梁、多块硫化板、加压螺栓和温控设备组成，其中硫化梁包括下硫化梁和上硫化梁，下硫化梁与上硫化梁之间设有两层硫化板，所述两层硫化板之间用于放置待对接或修补的输送带，加压螺栓用于向两层硫化板施加压力，进而向两层硫化板之间的钢丝绳加压，温控设备用于控制硫化温度。通常，下硫化梁与上硫化梁的长度基本相等，具体形状通常会稍有不同。硫化板为平行四边形，硫化板的长度小于下硫化梁和上硫化梁的长度。

胶带硫化机的下硫化梁、上硫化梁和硫化板质地沉重，而且数量多且各自独立，需要分别搬运，搬运过程中不仅消耗大量人力，而且容易发生碰撞，导致损坏或变形，影响再次组装使用。

因此，需要一种能够有效保护胶带硫化机的硫化梁和硫化板的整体搬运装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集装箱，用于收纳胶带硫化机的硫化梁和硫化板，以便于胶带硫化机的整体搬运。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：

一种用于收纳硫化梁和硫化板的集装箱，包括可分解的长方体状的箱体和至少一对分离的硫化板定位板，其中所述箱体的两个长侧面的内侧分别设有凸台，所述硫化板定位板的两端架在所述凸台上，所述硫化板定位板的下侧与上侧的空间用于放置硫化梁；所述硫化板定位板与硫化板接触的一侧与所述硫化板的形状相匹配。

优选地，所述箱体的长度大于或等于硫化梁的长度，所述箱体的宽度大于或等于硫化梁的宽度或高度的整数倍；所述箱体的高度大于或等于A值与B值之和，其中所述A值等于硫化梁的宽度或高度的整数倍，所述B值等于硫化板的厚度的整数倍。

优选地，所述箱体的长度大于硫化梁的长度，所述硫化梁的端面与所述箱体的宽侧面之间设置多条定位销，所述定位销的两端穿过并固定在所述箱体的长侧面上。

优选地，所述箱体的长度大于硫化梁的长度，且所述硫化梁的两端设有至少一对分离的硫化梁固定板，所述硫化梁固定板与所述硫化梁接触的一侧与所述硫化梁端面的形状相匹配。

优选地，所述硫化梁固定板为多级台阶状，每个台阶面的形状与所述硫化梁的端面的形状相匹配。

优选地，所述箱体的宽度大于硫化梁的宽度或高度的整数倍，且在箱体宽度方向上相邻的硫化梁之间设有硫化梁加固件，所述硫化梁加固件为梳齿状，用于将箱体宽度方向上相邻的硫化梁固定于相邻的梳齿之间。

优选地，所述硫化梁加固件的最外侧的两个梳齿高于硫化梁，且所述最外侧的梳齿上分别设有一个或数个通孔。

优选地，设置多组所述硫化梁加固件，每组用于加固3-6条硫化梁。

优选地，所述硫化板定位板与所述硫化板接触的一侧为直线形或角度与所述硫化板相匹配的锯齿形。

优选地，所述硫化板定位板、硫化梁定位板或硫化梁加固件的材质为碳钢、木材或塑料中的任意一种。

优选地，所述集装箱箱体的材质为碳钢。

本实用新型的集装箱可方便地将胶带硫化机拆卸下来的硫化梁和硫化板进行包装，有效地保护硫化设备，并可方便地使用随车起重机完成搬运工作，减轻了人力劳动，降低了检修的安全风险。

附图说明

图1示出了实施例1的集装箱所收纳的下硫化梁的正视图和左视图。

图2示出了实施例1的集装箱所收纳的上硫化梁的正视图和左视图。

图3示出了实施例1的集装箱所收纳的硫化板的正视图和左视图。

图4示出了实施例1的集装箱的正视图。

图5示出了图4所示的集装箱的俯视图。

图6示出了图4所示的集装箱中硫化板定位板的示意图。

图7示出了图4所示的集装箱中下硫化梁加固件的示意图。

图8示出了图4所示的集装箱中下硫化梁定位板的示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型做进一步说明，但本实用新型并不因此受到任何限制。在不偏离本实用新型的构思和限定的范围的情况下，本实用新型可以有其他的变形。