[实用新型]一种热回收自动除湿的高温热泵烘干机组

说明书

技术领域

    本实用新型涉及热泵领域，特别涉及一种热回收自动除湿的高温热泵烘干机组。

背景技术

干燥技术被广泛应用于社会生产的众多领域中，现有的烘干设备的热量主要来源于燃煤、燃油或电热丝，具有能耗高、成本大等缺点。

空气源热泵主要由压缩机、蒸发器、节流装置、冷凝器等部分组成。它根据逆卡诺循环原理，采用电能缺点，通过传热公质把空气中无法被利用的低品位热能有效吸收，并将其提升至可用的高品位热能加以利用。其工作过程为：1）传热工质进入蒸发器，在蒸发器中工作吸热蒸发，此时工质从低温热源中吸收热量后进入压缩机；2）工质经过压缩机的压缩、升温后，变成高温、高压的工质排出压缩机；3）工质进入冷凝器，在冷凝器中将蒸发器只能给吸收的热量和压缩机本身功耗所产生的那部分热量传递给其他介质；4）高压工质经过节流装置节流降压后再次进入蒸发器，以此不断地循环工作。为了系统长期稳定运行，热泵还包括一些工作的辅助装置，如储液罐、气液分离器、过滤器等。以空气源热泵作为热源加热空气干燥物料时，要求循环风加热其出风口风温较高，才能对物料进行有效干燥，进行工业化生产。但是限于装置加热能力有限，无法适应干燥物料的要求。

本申请人在申请号为201210582402.8的中国实用新型专利申请《一种分体式热泵烘干机组》中公开了一种分体式热泵烘干机组，包括压缩机、冷凝器、储液罐、主热力膨胀阀、蒸发器及气液分离器，各组件依次相连并形成回路，所述的压缩机与储液罐间还设有压缩机补气装置，该补气装置包括喷射膨胀阀、板式换热器、第一电磁阀及第二电磁阀。采用上述技术方案，本实用新型所述的分体式热泵烘干机组，通过在机组中增设补气装置，极大的提高了压缩机的正常运转温度范围，使得整个机组可以实现对物料进行有效干燥，进行工业化生产；并且冷凝器采用多排排列，换热面积大，有效保证了冷凝器的载热能力和换热能力，整个烘干机组具有工作稳定、可靠性好等优点。但是，物料烘干过程中，物料将排出高温的水蒸气，上述技术方案并不能有效将该高温的水蒸气充分利用，影响了能效。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可充分利用能量的热回收自动除湿的高温热泵烘干机组。

为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：一种热回收自动除湿的高温热泵烘干机组，其特征在于：包括压缩机、室内冷凝器、储液罐、主热力膨胀阀、蒸发器及气液分离器，各组件依次相连并形成回路，所述的压缩机与储液罐间还设有压缩机补气装置，所述的压缩机补气装置包括喷射膨胀阀、板式换热器、第一电磁阀及第二电磁阀、毛细管；所述的第一电磁阀及第二电磁阀相并联，所述的第一电磁阀依次与毛细管、板式换热器相串联，所述的第二电磁阀依次与喷射膨胀阀及板式换热器相串联，所述的压缩机上设有补气入口，所述的板式换热器再与压缩机补气入口相连；所述的压缩机的排气口连接有四通阀，所述的压缩机通过该四通阀与冷凝相连，蒸发器通过该四通阀与气液分离器相连，所述的气液分离器再连接到压缩机的回气口；所述的主热力膨胀阀和蒸发器间还设有一第三电磁阀，所述的热泵烘干机组还包括第四电磁阀、除湿蒸发器，所述的第四电磁阀、除湿蒸发器一端与主热力膨胀阀和第三电磁阀间管道相连，另一端与第三电磁阀和蒸发器间管道相连。

进一步，所述的冷凝器为多排排列。

采用上述技术方案，本实用新型所述的热回收自动除湿的高温热泵烘干机组这样做的好处是：通过在机组中增设除湿蒸发器，当室内烘烤物料排出高温水蒸气，室内烤房达到一定湿度后，机组能够自动切换到除湿模式，实现自动除湿，同时室内循环风经过机组除湿蒸发器后除掉水分后有一定的温度下降，再通过冷凝器加热空气，能保证烤房内温度能恒定在一定的范围内，此时室外的蒸发器是不参与系统工作，可以回收利用高温湿空气，降低能耗，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型所述的热回收自动除湿的高温热泵烘干机组结构示意图；

其中：1.压缩机、101.补气入口、102.排气口、103.回气口、2.室内冷凝器、3.储液罐、4.主热力膨胀阀、5.蒸发器、6.气液分离器、7.板式换热器、8.第一电磁阀、9.第二电磁阀、10.四通阀、11.过滤器、12.喷射膨胀阀、13.毛细管、14.第三电磁阀、15.压力检测口、16.第四电磁阀、17.除湿蒸发器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。