[实用新型]一种液压油管支架装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压油管支架装置，属于油田井下作业技术领域。

背景技术

油管举升机的成功推广，井下工人的劳动强度大幅减低，井场地面工人的劳动量主要集中在油管摆放和输送。液压油管支架是井口自动化项目的组成部分。旨在实现井场油管自动化摆放，减轻工人劳动强度，降低安全生产风险，提高井下作业的施工效率。液压油管支架对最终实现井口自动化有着重要的影响。人工摆放油管不能再满足以上要求。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种液压油管支架装置。通过液压控制支架上平面的水平位置，实现井场油管自动摆放和输送。

一种液压油管支架装置，上支架与油管挡板焊接在一起；上支架和下支架两侧都焊接了带有耳片的座子，液压缸的上接头连接上支架的座子，液压缸的下接头连接下支架的座子，管架支腿焊接在下支架的两侧；铰链机构连接上支架和下支架。

本实用新型的优点和产生的有益效果是：

1、油管举升机大面积的应用有效的解决了油管上下钻台的问题，而作为油管举升机的配套机构，液压油管支架能解决油管在井场内的自动化传输。

2、油管在具有一定斜度的液压油管支架上能实现自动摆放，取代了人力摆放油管，减轻劳动强度。

3、对井场油管自动化摆放及传输可行性，提供了有力的实际应用依据。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。

实施例1：如图1所示，一种液压油管支架装置，是由上支架1、油管挡板2、液压缸3、下支架4、管架支腿5和铰链机构6组成。上支架1与油管挡板2焊接在一起；上支架1和下支架4两侧都焊接了带有耳片的座子，

液压缸3的上接头连接上支架1的座子，液压缸3的下接头连接下支架4的座子，

管架支腿5焊接在下支架4的两侧用于限制上支架1的倾斜程度；铰链机构6连接上支架1和下支架4。

实施例2：如图1所示，一种液压油管支架装置，是由上支架1采用φ73mm加厚油管、油管挡板2采用20mm钢、液压缸3、下支架4采用φ73mm加厚油管、管架支腿5采用φ73mm加厚油管和10mm钢和铰链机构6主要采用20mm钢组成。

上支架1与油管挡板2焊接在一起；上支架1和下支架4两侧都焊接了带有耳片的座子，座子通过销轴连接液压缸3的上下接头，使液压缸3分别和上支架1、下支架4连接；管架支腿5焊接在下支架4的两侧用于限制上支架1的倾斜程度；中部的铰链机构6作为支架的主要支点由20mm钢焊接而成，保证了支点的承压能力，其他主要部分由φ73mm油管焊接而成。该装置整体以铰链机构6为中心成对称机构。

各部件组装好后，液压油管支架通过两侧的液压缸3的伸长和缩短，来控制上支架1的倾斜方向和倾斜角度。使摆放在支架上的油管在重力的作用下自行滚动，达到输送油管的目的。

如上所述，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。