[实用新型]一种高温烟气导流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气导流装置，具体涉及一种高温烟气导流装置，应用于矿热炉、石墨电极炉、电解炉等冶金炉做低温烟气余热回收。 

背景技术

据调查目前铁合金行业矿热炉和电极炉等利用烟气余热发电项目，大部分都是因为所利用的烟气温度太低而导致发电量少或不能发电。所以矿热炉余热回收烟气已经成为行业内的一个技术瓶颈。主要原因是在烟道抽风时不能把进炉子的冷风和热烟气分开，炉门打开冷空气进入烟道的量过多在排烟时冷空气多于热空气，导致烟气温度过低而发不了电或发电量减少。据不完全统计国家发改委第四批铁合金行业准入名单有700多家公司，矿热炉有几千台之多。如果全部做成余热回收发电站，带来的利益和节能都是不可小觑的。 

现有的铁合金矿热炉做余热回收发电项目中，抽出的烟气温度在150度-200度左右，达不到预期的发电效果。其主要原因是大量的冷空气通过炉门进入烟道，把炉子内部的烟气温度降低了，如果把炉门关上，没有冷空气进去炉内的一氧化碳又要升高，存在安全隐患；其次炉门关闭操作工人也无法通炉和加料操作。 

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种烟气导流装置，结构简单，组装方便，能有效避免冷空气混入烟气中，保持烟气较高的温度。 

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下： 

一种高温烟气导流装置，其包括烟罩、烟道和由若干个金属连接块单元组成的环形导流罩，烟罩安装在矿热炉顶部，环形导流罩位于烟罩内部，烟道的下端位于环形导流罩内；环形导流罩中，每两个相邻的金属连接块单元侧边相互插接，所述环形导流罩两端开口，导流罩的横向截面的面积由底部往顶部逐渐增大。 

本实用新型还可以通过以下方案实现： 

作为本实用新型一种优选的实施方式，所述金属连接块单元包括结构两个相同的连接块和连接块；所述连接块侧边上沿侧边高度方向设有凸条，其另一侧设有与所述凸条相匹配的凹槽，两个连接块通过凸条与凹槽插接。 

作为本实用新型一种优选的实施方式，所述金属连接块单元包括第一连接块和第二连接块，其中第一连接块两侧边沿其高度方向分别设有凹槽，第二连接块上的两侧边分别设有与所述凹槽相匹配的凸条。 

作为本实用新型一种优选的实施方式，所述环形导流罩外壁与水平面之间的锐角为80°-40°。 

作为本实用新型一种优选的实施方式，所述环形导流罩的金属连接块单元为耐高温的不锈钢板，不锈钢板的厚度为0.5-1cm。 

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的高温烟气导流装置设置一个环形导流罩，使进入炉内的冷空气流向改变，由原来的冷空气直接进入烟道改变为通过炉内高温区路径升温，从而将进入烟道中的烟气温度提高至350-500℃；本实用新型中环形导流罩可以通过烟罩的检修口，小块安装组合使进入炉内的冷空气流向改变，既不影响操作工的操作，也不影响冷风进入炉内的补入，既安全又可靠，从根本上解决了矿热炉余热发电的技术瓶颈问题， 使发余热电机组工作稳定减少波动起伏，提高发电效率，延长机组使用寿命，充分余热利用减少浪费。 

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。 

附图说明

图1为本实用新型所述的高温烟气导流装置使用状态图； 

图2为本实用新型所述的环形导流罩结构示意图； 

图3为本实用新型实施例1结构示意图； 

图4为本实用新型实施例2结构示意图。 

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型所述的高温烟气导流装置，其包括烟罩3、烟道4和由若干个金属连接块单元组成的环形导流罩2，烟罩3安装在矿热炉1顶部，环形导流罩2位于烟罩3内部，烟道4的下端位于环形导流罩2内；环形导流罩2中，每两个相邻的金属连接块单元21侧边相互插接，所述环形导流罩2两端开口，环形导流罩2的横向截面的面积由底部往顶部逐渐增大。在本实用新型中，所述环形导流罩2通过烟罩3的检修口小块安装组合使进入炉内的冷空气流向改变，由原来的冷空气直接进入烟道改变为通过炉内高温区路径升温，既不影响操作工的操作，也不影响冷风进入炉内的补入，明显改善了烟气温度，由原来的180-200℃提高到350-500℃之间。使余热发电效率提高了60%以上。 

本实用新型还可以通过以下方案实现：