[实用新型]一种智能型监测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力系统高压设备状态监测技术领域，具体涉及一种新型的智能型监测装置。

背景技术

现有的SF6气体状态检测设备所用气室，都是在将安装有微水、压力传感器的气室直接安装在原设备的一次充气口上。气室与设备本体之间的连接处是否保证长期密封良好，往往成为现场一次设备能否安全运行的关键因素；另外，安装气室时由于长时间顶开自封阀的顶针，可能造成自封阀内部起密封复位作用的弹簧失效，在拆除气室以后，存在漏气隐患；现场安装气室，需要将自封阀进气口与设备的充气口连接起来，由于是现场操作，若密封设计不合理，会在安装过程中产生漏气，严重的话，可能引起一次设备大量泄漏SF6气体，直接影响现场生产安全并造成经济损失。

SF6状态监测气室必须满足以下要求：

1. 保证安装过程中无明显漏气；

2. 保证SF6状态监测装置在运行期间满足泄漏率要求；

3. 保证拆除长时间工作的气室后，一次设备满足泄漏率要求。

实用新型内容

    针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种智能型监测装置。目的是为了提供一种方便现场一次设备补充、更换SF6气体，并且采用双重密封结构，安全无漏气，气室气密性好的一种新型的智能监测装置。

一种智能型监测装置，装置整体采用四通结构，四个通道分别连接露点变送器、压力变送器、自封阀进气口和自封阀排气口。

所述的自封阀进气口包括 O型密封圈A、进气口本体、孔用弹性卡圈、弹簧座、密封复位弹簧、顶针、O型密封圈B、O型密封圈C、O型密封圈D及安装螺母；密封复位弹簧经弹簧座与孔用弹性卡圈和O型密封圈B连接，顶针与O型密封圈B连接；顶针 经O型密封圈C、O型密封圈D与进气口本体连接；右部安装螺母紧固，左部连接有O型密封圈A进行密封。

所述自封阀进气口与设备本体B的充气口依靠O型密封圈C和O型密封圈D密封连接。

所述的自封阀进气口的顶针具有一定的活动度。

本实用新型具有以下有益效果：

一、采用四通结构，在保证传感器可靠安装的基础上，预留了一个充气口，方便现场一次设备补充、更换SF6气体；

二、四通气室进气口与一次充气口之间采用双重密封，周向O型密封圈保证安装过程中安全无漏气，端面O密封圈具有优异的密封可靠性；两者共同作用能够大大提高设备安全性能；

三、四通气室进气口采用自封阀形式，自封阀内部活动的顶针能够与设备充气口的顶针实现柔性连接，可有效保护一次设备充气口自封阀；

四、造型美观，现场安装安全方便；

五、加工工艺精细，气室气密性好。

附图说明

    下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

图1为本实用新型的现场安装效果图；

图2为本实用新型的总体效果图；

图3为本实用新型中自封阀进气口装配图；

图4为本实用新型中进气口平面结构图；

图5为本实用新型中自封阀进气口结构示意图。

图中：O型密封圈A1，进气口本体2，孔用弹性卡圈3，弹簧座4，密封复位弹簧5，顶针6，O型密封圈B7，O型密封圈C8，O型密封圈D9，安装螺母10，露点变送器11，压力变送器12，自封阀进气口13和自封阀排气口14，四通结构15，气室A，设备本体B。

具体实施方式

本实用新型是一种智能型监测装置，该装置整体采用四通结构15，四个通道分别连接露点变送器11、压力变送器12、自封阀进气口13和自封阀排气口14（预留充气口）。整个气室在设计、加工及出厂检验过程中都对密封进行整体的考虑，因而除自封阀进气口以外，其它连接处都能保证良好的密封效果，总体效果图见图2-图4所示。

如图1所示，气室A与本实用新型设备本体B连接处密封处理是SF6气室设计的重点。主要是气室A上的自封阀进气口13，该自封阀进气口包括：O型密封圈A1、进气口本体2、孔用弹性卡圈3、弹簧座4、密封复位弹簧5、顶针6、O型密封圈B7、O型密封圈C8、O型密封圈D9及安装螺母10，具体详见图5所示。密封复位弹簧5经弹簧座4与孔用弹性卡圈3和O型密封圈B7连接，顶针6与O型密封圈B7连接。顶针6 经O型密封圈C8、O型密封圈D9与进气口本体2连接。右部安装螺母10进行紧固，左部设有O型密封圈A1进行密封。