[实用新型]卧式数控机床

说明书

技术领域  

本实用新型涉及一种机床技术领域，尤其涉及一种卧式数控机床。

背景技术

机床一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中对加精度要求较高的机械零件一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，因此机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。现有机床存在加工周期长，非切削时间较多，加工精度低；占用空间较大等缺点，严重影响了机床的发展。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效率，加工周期短，减少非切削时间，高精度，具有良好的静态精度和加工精度，高空间效率的卧式数控机床。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：卧式数控机床，包括：数控系统，包括人机交互控制装置；进给系统，用于控制纵、横向进给，包括伺服电机，所述伺服电机通过联轴器连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的一端固定，所述滚珠丝杠的另一端支承；刀架，用于安装车刀，由所述进给系统控制连接所述刀架带动车刀横向运动或纵向运动；尾座，包括尾座体，所述尾座体上设有尾座插销，所述尾座插销活动连接床鞍拨叉；卡盘，包括用于夹持工件的卡爪；还包括：液压系统，包括液压油箱，所述液压油箱连接有变量叶片泵，所述变量叶片泵连接有液压控制元件，所述液压控制元件控制连接有执行油缸组，所述执行油缸组分别连接所述刀架、所述尾座和所述卡盘；润滑系统，采用集中自动润滑系统；冷却系统，包括冷却泵，所述冷却泵连接有埋设在所述刀架内的冷却液管路，所述冷却液管路的出液口设置在所述卡盘处；床身，包括斜床身本体，所述斜床身本体上设有后高前低倾斜的架体支撑面，所述架体支撑面的上侧和下侧分别设有架体槽，所述架体槽滑动连接有架体，所述架体上安装有所述刀架；所述架体支撑面的两侧设有排水装置, 穿过所述斜床身本体的两侧壁设有穿线孔；主轴结构，包括主轴箱，所述主轴箱内设有将所述主轴箱内腔对称分割的加强隔板，所述主轴箱内设有主轴，所述主轴通过皮带轮连接有电动机，所述主轴连接所述卡盘，所述主轴上还设有主轴润滑油供给装置。

作为优选的技术方案，所述排水装置包括对应高度低于所述架体支撑面的后高前低倾斜的排水槽，所述排水槽的两端分别延伸至两所述架体槽下部，所述排水槽的上部端口处设有止流收水挡板。

作为对上述技术方案的改进，所述斜床身本体为整体铸造结构，且所述架体支撑面的倾斜角度为35-55°。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述主轴润滑油供给装置包括所述主轴上套装的刮油盘，所述主轴箱内所述刮油盘下部设有润滑油盛装器，所述刮油盘沉入到所述润滑油盛装器内，所述刮油盘的盘面上设有螺纹。

作为对上述技术方案的更进一步改进，所述主轴与所述主轴箱的前壁、后壁之间分别设有轴承和压盖，所述轴承为推力轴承。

作为对上述技术方案的尤其进一步改进，所述刀架为八工位刀架。

作为对上述技术方案的尤其进一步改进，所述卧式数控机床外部设有安全防护罩，所述安全防护罩设有安全操作门，所述安全操作门上设有推拉把手。

作为对上述技术方案的特别进一步改进，所述安全操作门为强化玻璃门。

作为对上述技术方案的特别进一步改进，所述卧式数控机床还包括排屑系统，所述排屑系统设有链板式的排屑器。

由于采用了上述技术方案，本实用新型能够加工各种轴类、盘类零件，可以车削螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面。作为通用型机床，特别适合汽车、摩托车、电子、航天、军工等行业对旋转体类零件进行高效、大批量、高精度的加工。与同类机床相比，具有以下特点：1、高效率：加工周期短，减少非切削时间；2、高精度：具有良好的静态精度和加工精度；3、高空间效率：较小的空间发挥最大的作用。

附图说明  

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例侧面的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的外部结构示意图；

图4是本实用新型实施例床身的结构示意图；

图5是本实用新型实施例主轴结构的结构示意图。

图中：1-人机交互控制装置；2-进给系统；3-冷却系统；4-床身；5-斜床身本体；6-架体支撑面；7-架体槽；8-穿线孔；9-排水槽；10-止流收水挡板；11-主轴结构；12-主轴箱；13-加强隔板；14-主轴；15-皮带轮；16-电动机；17-刮油盘；18-螺纹；19-轴承；20-架体；21-卡盘；22-安全防护罩；23-安全操作门；24-推拉把手；25-刀架；26-尾座。