[实用新型]三维打印机树脂材料送丝机构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及先进制造快速成型设备技术领域，尤其涉及一种三维打印机树脂材料送丝机构。

背景技术

快速成型设备是上个世纪八十年代后期，随着先进制造技术快速成型理论的产生与日益完善，发展起来的一种设备。FDM设备是快速成型设备中十分重要的一类，具有制造成本低，制件可打磨性好，设备轻巧，设备环保等优点，成为快速成型设备中，一经商品化推广就取得很大经济效益的设备。

    FDM设备的成形原理是将丝状容性材料加热，通过送丝机构送进热熔喷头，在喷头内加热融化，在计算机的控制下喷头沿着零件的截面轮廓与填充路径运动，同时在半融状态下的成形材料随着运动，在预先程序中设定的位置喷出凝结，与周围已经凝固的部分粘连，如此在各个截面层层推进最终形成三维实体。经过一定的开发与研究，对FDM设备成形制件的尺寸精度和表面质量产生重要影响的设备有送丝机构、整机的成形运动系统、材料的属性等。FDM所使用的材料与其他成型技术相比，可以应用的材料比较有限。整机的成形运动系统工作原理与NC设备相似，通过算法补偿，技术运用十分成熟，可以继续提高的精度有限。其中通过创新设计和优化送丝机构设计的手段，来达到提高成型制件的尺寸精度和表面质量的目的，具有很大的可实施性。FDM设备的关键部分就在出丝头部分，这部分集中了FDM设备的重要部件，包括传感器以及加热块棒等重要部件。对于FDM影响其成型精度以及速度的原因比较复杂，但是其中影响很大的部分就是送丝机构的设计。传统送丝机构的设计存在丝材直径不能更换，丝材熔融时保温效果差等缺陷，从而严重影响成型效果。

    针对上述现状，需要设计一种可以克服传统FDM快速成型机出丝头部丝材直径单一以及丝材熔融时保温效果差的新型FDM快速成型机的送丝机构。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简易、成本低廉并且满足成型精度以及成型速度的三维打印机树脂材料送丝机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种三维打印机树脂材料送丝机构，包括支座，所述支座右上方上设置有步进电机，步进电机输出端设置有主动带轮，所述主动带轮上连接有推料杆，推料杆穿过设置在支座上的加热块并在其端部设置有喷头，所述加热块上至少设置有两个用于安装加热棒的孔；所述位于支座上推料杆右侧部位设置有两个上下并列的轴承座，所述轴承座之间设置有传动轴，传动轴位于轴承座上方的一端设置有从动带轮，该从动带轮通过传动带与带轮连接，传动轴位于轴承座下方的一端端部设置有主动齿轮，该主动齿轮与设置在轴承座下方齿轮箱内两个对称的传动齿轮啮合，所述齿轮箱上设置有挡料板，挡料板与齿轮箱之间设置有丝材，该丝材通过传动齿轮传送，并与设置在加热块与齿轮箱相对应一侧的接头连接。

优选的，所述加热块上方与推料杆连接的外部设置有散热槽。

优选的，所述加热块下方设置有贴片式传感器。

优选的，所述贴片式传感器具有两片。

优选的，所述接头右端部中心设置有一直径5mm的孔，左端部设置有一可调节孔径的导孔。

优选的，所述导孔孔径为1～5mm。

优选的，所述推料杆上部是光杆轴，下部是直径变化的螺纹，丝材从接头进来之后先与推料杆下部的粗径螺纹接触。

优选的，所述挡料板底部设置有两个可以调节挡料板与丝材之间间距的滑槽，所述滑槽内设置有双螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种三维打印机树脂材料送丝机构采用贴片式热传感器，还有铜加热棒对丝材进行加热，同时实现温度采集，实现对丝材出料速度以及出料温度的控制，达到克服传统加热部分的缺陷，提高FDM快速成型机的成型精度和成型速度。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型三维打印机树脂材料送丝机构结构示意图；

图2是图1中推料杆的结构示意图；

图3是图1中挡料板侧面结构示意图；

图4是图1中挡料板俯视图。

图中：1、步进电机；2、带轮；3、支座；4、推料杆；5、散热槽；6、加热棒；7、孔；8、加热块；9、贴片传感器；10、喷头；11、挡料板；12、丝材；13、20、传动齿轮；14、齿轮箱；15、17、轴承座；16、传动轴；18、从动带轮；19、接头。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：