[实用新型]可转位刀片周边数控磨床工件轴上轴承的布置结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可转位刀片周边数控磨床，特别是涉及一种可转位刀片周边数控磨床工件轴上轴承的布置结构。

背景技术

工件轴是可转位刀片周边数控磨床的关键部件，是影响工件加工精度和可靠性的重要环节，它在可转位刀片加工过程中起着举足轻重的作用，具体体现在：

a）在磨削力作用下，保证在加工过程中可转位刀片在定位夹具中的位置不发生相对位移或偏转；

b）在可转位刀片换面加工过程中，即可转位刀片随着夹具绕着夹具中心作规律性回转运动时，保证其回转定位精度。

在可转位刀片周边数控磨床工件轴结构设计过程中，为了避免可转位刀片周边磨削和倒棱过程中与砂轮法兰及内防护之间的干涉，应严格控制工件轴的轴向尺寸和径向尺寸，如果沿用同类机床工件轴的轴承布置结构，就不能满足工件轴的特殊结构尺寸要求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能使得工件轴运转平稳和回转定位精度高的可转位刀片周边数控磨床工件轴上轴承的布置结构。

本实用新型采用的技术方案是：包括工件轴、前轴承和后轴承，所述的工件轴通过前轴承和后轴承支承在电机座内，所述的前轴承采用滚珠丝杠支承用60o角接触球轴承，所述的后轴承采用深沟球轴承。

上述的可转位刀片周边数控磨床工件轴上轴承的布置结构中，前轴承内圈后端由电机转子垫固定，前端通过工件轴密封套及前锁紧螺母固定；外圈后端由电机座固定，前端通过前轴承盖固定；后轴承的内圈的前后端分别由工件轴上的轴肩和弹性挡圈固定，外圈后端通过后轴承盖定位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的前轴承采用滚珠丝杠支承用60o角接触球轴承，滚珠丝杠支承用60o角接触球轴承钢球数量多、接触角为60°等结构使滚珠丝杠支承用60o角接触球轴承轴向刚度较大，与其他轴承相比起动力矩小，实现了工件轴的低驱动力高精度平稳运转；在承受相同轴向力和具有相同径向精度要求的前提下，滚珠丝杠支承用60o角接触球轴承与同尺寸的其它轴承相比，大幅减小了工件轴轴向尺寸和径向尺寸，使工件轴的总体尺寸更小、结构更紧凑，更便于可转位刀片周边数控磨床的模块化设计，为可转位刀片周边数控磨床的集成和可重构方案的实施提供了坚实的基础。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1—后轴承盖，2—弹性挡圈，3—后轴承，4—后锁紧螺母，5—隔套，6—力矩电机，7—电机座，8—电机转子垫，9—前轴承，10—前轴承盖，11—O型橡胶密封圈，12—工件轴，13—前锁紧螺母，14—工件轴密封套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示，本实用新型包括工件轴12、前轴承9和后轴承3，所述的工件轴12通过前轴承9和后轴承3支承在电机座7内，所述的前轴承9由三个滚珠丝杠支承用60o角接触球轴承组成，前轴承9内圈后端由电机转子垫8固定，前端通过工件轴密封套14及前锁紧螺母13固定；外圈后端由电机座7固定，前端通过前轴承盖10固定；所述的后轴承3为一深沟球轴承，后轴承3的内圈的前后端分别由工件轴12上的轴肩和弹性挡圈2固定，外圈后端通过后轴承盖1定位。

使用时，本实用新型的工件轴12通过力矩电机6带动旋转，力矩电机6转子前端与电机转子垫8、前轴承9内圈及工件轴密封套14和前锁紧螺母13联接，后端与隔套5和后锁紧螺母4联接；力矩电机6定子固定在电机座7内。工件轴12前端和后端分别由前轴承9和后轴承3支承在电机座7内。 本实用新型的前轴承9由滚三个珠丝杠支承用60o角接触球轴承组成，滚珠丝杠支承用60o角接触球轴承钢球数量多、接触角为60°的结构使滚珠丝杠支承用60°角接触球轴承轴向刚度较大，与圆锥滚子轴承和圆柱滚子轴承相比起动力矩小，实现了工件轴12的低驱动力高精度平稳运转；在承受相同轴向力和具有相同径向精度要求的前提下，滚珠丝杠支承用60o角接触球轴承与同尺寸的其它轴承相比，大幅减小了工件轴12的轴向尺寸和径向尺寸，使工件轴12的总体尺寸更小、结构更紧凑，更便于可转位刀片周边数控磨床的模块化设计，为可转位刀片周边数控磨床的集成和可重构方案的实施提供了坚实的基础。