[实用新型]一种LPG脱除天然气中重烃的工艺装置有效
申请号: | 201320319268.2 | 申请日: | 2013-06-05 |
公开(公告)号: | CN203307306U | 公开(公告)日: | 2013-11-27 |
发明(设计)人: | 黄勇;刘家洪;蒲黎明;李娜;王科;陆永康;陈运强;冼祥发;李莹珂;谌天兵;宋德琦;郭成华;法玉晓;王刚;姜宁;龙海洋;田静 | 申请(专利权)人: | 中国石油集团工程设计有限责任公司 |
主分类号: | C10L3/10 | 分类号: | C10L3/10;C10L3/12;C10G5/00;C10G5/06;C10G5/04 |
代理公司: | 成都九鼎天元知识产权代理有限公司 51214 | 代理人: | 邓世燕 |
地址: | 610041 *** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 lpg 脱除 天然气 中重烃 工艺 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种天然气液化过程中采用LPG脱除天然气中重烃的工艺装置,特别针对用于大型天然气液化过程中脱除重烃的装置。
背景技术
天然气在液化之前都必须经过深度预处理,其中包括脱除所含的重烃组分,从而有效避免天然气在液化过程中杂质引起冻堵,尤其是重烃组分在低温环境下冷凝、冻结而堵塞管道、阀门和板翅式换热器等设备。目前国内外已有的天然气脱重烃方法主要有精馏法及吸附法。采用吸附法脱除天然气中重烃的工艺时,其脱除性能主要由其吸附剂的种类、吸附剂容量和再生形式决定。虽然吸附工艺技术较为成熟,能够达到天然气液化气质指标,但该工艺同时至少需要两个吸附塔进行切换运行,且同时需要再生气热源,投资和能耗大。精馏法脱天然气中重烃的工艺是利用精馏原理,在塔内利用重烃和天然气相对挥发度不同,将天然气中的重烃组分脱除的方法。典型的精馏方法既需要塔底加热重沸,又需要塔顶冷流回流,因而需设置塔顶冷凝器、回流罐和回流泵,塔底需设置加热重沸器。所述两种含重烃天然气脱除重烃工艺的缺点均为投资大,能耗高,所需设备多,流程复杂,不利于节能降耗。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中的缺点,提供了一种天然气液化过程中采用LPG脱除天然气中的重烃的工艺装置,具有能耗低、产品多元化、天然气烃露点低、总投资低等特征。
本实用新型的技术方案是:一种LPG脱除天然气中重烃的工艺装置,包括重烃洗涤塔、脱乙烷塔和脱丁烷塔,其中:所述重烃洗涤塔依次与节流阀、冷却器、脱乙烷塔和脱丁烷塔连接;脱丁烷塔顶部出口依次与脱丁烷塔冷凝器、脱丁烷塔回流罐、脱丁烷塔回流泵和脱丁烷塔上部进口连接;脱丁烷塔回流罐经LPG增压泵与重烃洗涤塔上部进口连接。
与现有技术相比,本实用新型的优点是:利用装置内生产的LPG产品进行洗涤,LPG产品来源稳定可靠,与硅胶脱重烃工艺相比,造价低、制造工期短,工程总投资大幅下降;重烃脱除效果好,将天然气中的重烃组分尽可能的脱除,有利于后续液化工艺,有效避免重烃发生冻堵;能优化产品结构,和有效利用产品;LPG脱除重烃工艺流程简单,投资省,较传统脱除天然气中重烃工艺流程大大简化,减少了冷凝器和回流罐等相应设备,通过吸收传质即可达到天然气液化深度预处理要求,满足天然气液化的需要。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种LPG脱除天然气中重烃的工艺装置,如图1所示,包括:重烃洗涤塔1、冷却器2、脱乙烷塔3、脱乙烷塔回流泵4、脱乙烷塔回流罐5、脱乙烷塔冷凝器6、脱丁烷塔7、脱丁烷塔冷凝器8、脱丁烷塔回流罐9、脱丁烷塔回流泵10、LPG增压泵11、脱丁烷塔底冷凝器12和节流阀13。其中:
重烃洗涤塔1依次与节流阀13、冷却器2、脱乙烷塔3、脱丁烷塔7和脱丁烷塔底冷凝器12连接;脱乙烷塔3顶部出口依次与脱乙烷塔冷凝器6、脱乙烷塔回流罐5、脱乙烷塔回流泵4和脱乙烷塔3上部进口连接;脱丁烷塔7顶部出口依次与脱丁烷塔冷凝器8、脱丁烷塔回流罐9、脱丁烷塔回流泵10和脱丁烷塔7上部进口连接;脱丁烷塔回流罐9经LPG增压泵11与重烃洗涤塔1上部进口连接。
所述重烃洗涤塔既可以是填料塔也可以是板式塔。
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