[实用新型]泥浆泵自动停泵安全监控装置有效
申请号: | 201320318910.5 | 申请日: | 2013-06-04 |
公开(公告)号: | CN203297079U | 公开(公告)日: | 2013-11-20 |
发明(设计)人: | 张言杰;刘以明;杨东;王希和;魏培文;李杰;陈宪德;巩琦 | 申请(专利权)人: | 东营市纽兰西石油技术有限责任公司 |
主分类号: | F04B49/06 | 分类号: | F04B49/06;F04B49/08 |
代理公司: | 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 | 代理人: | 耿霞 |
地址: | 257094 山东省东营*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 泥浆泵 自动 安全 监控 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种泥浆泵自动停泵安全监控装置。
背景技术
目前,该领域技术专利号:(CN202091167U、CN201358926)主要体现在一下四个方面:
(1)目前该领域现有技术采用电接点压力表或普通压力传感器监测立管中泥浆压力,易出现压力表损害、压力变送器进口堵塞以及因压力变送器外壳承压环节导致的安全问题。
(2)目前该领域现有技术采用嵌入式一体化触摸屏,数据采集以及软件运行的实时性欠佳。
(3)目前该领域技术泥浆泵控制执行机构安装工艺复杂,使用不便。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是:提供一种可以克服上述缺陷的泥浆泵自动停泵安全监控装置,能实时准确的监测泥浆泵泵压,并在泥浆泵泵压达到设定的上限数值时立即停泵报警,从而有效的防止安全事故发生。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种泥浆泵自动停泵安全监控装置,包括一号泵和二号泵,还包括平模压力传感器,智能嵌入式一体化终端、信号采集板、驱动板和电磁执行器,平模压力传感器通过两芯屏蔽线与信号采集板相连;信号采集板通过三芯屏蔽线与智能嵌入式一体化终端串口COM1相连;智能嵌入式一体化终端的串口COM2通过两芯屏蔽线与驱动板相连;驱动板通过两芯屏蔽线与电磁执行器相连;电磁执行器P口同时与一号泵手控气开关进气口和二号泵手控气开关进气口连接。
所述的平模压力传感器安装在井架一侧立管上,并且其外部密封安装有保护外壳。
本实用新型所具有的有益效果是:本实用新型采用了平模压力传感器,泥浆监测处为平面结构,在压力传感器外面加装了保护外壳彻底消除了安全隐患。本实用新型利用信号采集板采集压力数值,智能嵌入式一体化终端安装WinCE操作系统负责数值计算与处理、数据显示,实时性较强,工作稳定可靠。本实用新型采用电磁执行器进行控制,结构简单,安装使用方便。
附图说明
图1是本实用新型原理结构示意图;
图2是本实用新型结构示意图;
图中:1、一号泵;2、二号泵;3、立管;4、平模压力传感器;5、信号采集板;6、智能嵌入式一体化终端;7、驱动板;8、电磁执行器;9、一号泵手控气开关;10、二号泵手控气开关;11、保护外壳。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述:
如图1所示的泥浆泵自动停泵安全监控装置,包括一号泵1和二号泵2,其特征在于,还包括平模压力传感器4,智能嵌入式一体化终端6、信号采集板5、驱动板7和电磁执行器8。平模压力传感器4通过两芯屏蔽线与信号采集板5相连;信号采集板5通过三芯屏蔽线与智能嵌入式一体化终端6串口COM1相连;智能嵌入式一体化终端6的串口COM2通过两芯屏蔽线与驱动板7相连;驱动板7通过两芯屏蔽线与电磁执行器8相连;电磁执行器8的P口同时与一号泵手控气开关9进气口和二号泵手控气开关10进气口连接。所述的平模压力传感器4安装在井架一侧立管3上,并且其外部密封安装有保护外壳11。
平模压力传感器4输出4—20mA电流信号,信号采集板5与智能嵌入式一体化终端6通过COM1采用RS232通讯,智能嵌入式一体化终端6通过COM2采用RS232通讯与驱动板7通讯,驱动板7输出直流电压驱动电磁执行器8对泥浆泵的继气器控制气源进行有效控制。
工作原理:
平模压力传感器4安装在钻井井架一侧的立管3上,其量程为0—60MPa,输出4—20mA,经两芯屏蔽线输送给信号采集板5,信号采集板5上的A/D转换芯片将4—20mA电流信号转换为数字量给其内部CPU,CPU在软件的控制下对数字量进行计算与工程转换得到立管压力的准确值,通过COM1口送给智能一体化终端6,智能一体化终端6一方面显示压力数值,另一方面驱动模拟指针式压力表的指针发生转动非常直观的指示当前立管中泥浆压力大小,同时将测得的压力数值与设定的停泵压力值进行比较,若当前压力值大于等于停泵压力值,则立即从COM2口输出停泵控制信号到驱动板7,由驱动板控制电磁执行器8动作,切断经P口进入一号泵1、二号泵2继气器的控制气源,并将原有的气泄放掉,实现立即停泵控制,停泵报警信息显示在智能一体化终端6的界面上。若解除停泵只需点击终端界面上的“解除停泵”按钮。在智能一体化终端6的界面上设计有“设置停泵压力”按钮,点击该按钮可以调出设定界面,点击“增加”或“减小”按钮进行设置,点击“保存/返回”按钮可保存设定值并返回原来主界面。
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