[实用新型]改进的合成橡胶用聚合反应器

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种合成橡胶用聚合反应器，尤其涉及一种合成丁基胶和乙丙橡胶的改进的聚合反应器。 

背景技术

由于克服丁基胶的聚合温度对其生成橡胶的物理机械性能的影响，现有技术对聚合反应器作了各种改进。譬如：申请号为201110022827.9，名称为“一种合成橡胶用聚合反应器”的发明专利通过将原聚合反应釜中起混合、搅拌作用且长度贯通反应釜的轴流刮片散热式搅拌浆用起导流散热作用的短螺旋式推进器代替，使高达315kw的搅拌功率下降到约100～175kw/h左右， 从而节约电能达40%以上，延长聚合反应器的使用周期而提高生产量。但是该聚合反应器为多点进料，且每一进料点需配置一台电机，导致生产设备成本过高且设备体积庞大，造成具体生产过程中设备之间的切换操作极不方便。 

实用新型内容

本实用新型提供一种改进的合成橡胶用聚合反应器，其体积比原有的大幅降低，使生产成本降低、检修方便且切换操作灵活。 

为此，采用如下技术方案：一种改进的合成橡胶用聚合反应器，包括反应器及反应器筒体上的若干个催化剂进料口，反应器内周围均匀排列的多组冷凝或加热管束，所述若干个催化剂进料口设置在反应器的底部或侧下部。 

所述催化剂进料口均匀设置在反应器的底部，且该催化剂进料口均指向所述反应器的轴心线；该反应器的底部中心安装有同轴的桨叶式搅拌器和短螺旋式推进器；反应原料进口均布在该反应器的侧底部。 

所述反应原料进口处设置有折流板。 

所述催化剂进料口均匀设置在所述反应器的侧底部，且该催化剂进料口均水平指向所述反应器的中心；该反应器的底部中心安装有桨叶式搅拌器；反应原料进口均布在该反应器的底部。 

所述冷凝或加热管束及桨叶式搅拌器和短螺旋式推进器外壁抛光处理至粗糙度Ra＜0.1μm。 

本实用新型通过将催化剂进料口设置在反应器的底部或侧底部，使得反应器体积比原有的减少50%，而且使生产成本降低，检修方便且切换操作灵活。 

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图； 

图2为本实用新型另一种实施例的结构示意图；

图3为现有多点进料反应器结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型及其有益效果作进一步详细的说明。 

实施例1，参照图1，一种改进的合成橡胶用聚合反应器，包括反应器1及反应器1的底部均匀设置的若干个催化剂进料口9，且该催化剂进料口9均指向所述反应器1的轴心线；该反应器1的底部中心安装有同轴的桨叶式搅拌器10和短螺旋式推进器11；反应原料进口4均布在该反应器1的侧底部。该反应原料进口4处设置有折流板5。使反应原料集中流向反应器底部而和催化剂充分的接触提高反应效率。反应后的物料从反应器1上端的出口2送出；反应器1内周围均匀排列的多组冷凝或加热管束7，该冷凝或加热管束7中的冷凝剂从反应器1底部的入口6进入，从反应器1顶部的出口8流出，所述桨叶式搅拌器10在反应器外部通过减速器13和电机12连接，该搅拌器10的桨叶起刮片式驱散热作用。所述冷凝或加热管束7及桨叶式搅拌器10和短螺旋式推进器11外壁抛光处理至粗糙度Ra＜0.1μm，有利于反应生成物定向流动，不沾粘在冷凝管上，提高反应效率及延长检修周期。图1中的标号3为检修孔。 

 实施例2，参照图2，一种改进的合成橡胶用聚合反应器，包括反应器1及反应器1的侧底部均匀设置的若干个催化剂进料口9，且该催化剂进料口9均指向所述反应器1的径向中心；该反应器1的底部中心安装有桨叶式搅拌器10；反应原料进口4均布在该反应器1的底部。反应后的物料从反应器1顶部的出口2送出；反应器1内周围均匀排列的多组冷凝或加热管束7，该冷凝或加热管束7中的冷凝剂从反应器1侧底部的入口6进入，从反应器1上部的出口8流出，所述桨叶式搅拌器10在反应器外部通过齿轮箱13和电机12连接，该搅拌器10的桨叶起刮片式驱散热作用。所述冷凝或加热管束7及桨叶式搅拌器10和短螺旋式推进器11外壁抛光处理至粗糙度Ra＜0.1μm，有利于反应生成物定向流动，不沾粘在冷凝管上，提高反应效率及延长检修周期。图2中的标号3为检修孔。