[实用新型]一种吊挂扣具

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种吊挂扣具。

背景技术

现有吊挂扣具装配过程，先将吊环压撑和弹簧装入外腔主体内，从侧面四个小孔装放入钢珠；再使用外力将四个小孔变形从而卡住钢珠不往外弹出；装配时钢珠从外面装入，钢珠容易往外脱落；卡住钢珠是靠使用外力使外腔主体变形而卡住，工艺过程中力度不好控制，而且外力变形所产生卡位就是一个点而不是一整个面，所以受到的拉力不均匀；容易使钢珠受压后掉出来。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种装配简单、工作稳定的吊挂扣具。

(二)技术方案

本实用新型的吊环扣具；包括拉环、吊环压撑、弹簧、外腔主体、钢珠、锁紧固定螺丝和扣环；所述拉环两端活动安装在外腔主体上；所述弹簧套入吊环压撑下端；所述吊环压撑和弹簧安装在外腔主体内；所述外腔主体下部设置有多个通孔，底部设置为中空状；所述钢珠安装在通孔内；所述锁紧固定螺丝和吊环压撑的底部螺纹连接；所述扣环套接在外腔主体下部。

进一步地，所述的钢珠直径略大于通孔孔径。

进一步地，所述的吊环压撑中下端直径小于下端。

进一步地，所述的吊环压撑的上端设置有弹簧帽。

(三)有益效果

本实用新型相比较与现有技术，其具有以下有益效果：

1.钢珠从里往外装，从而保证钢珠直径比通孔直径大，可增加钢珠拉力和保证钢珠往外脱落的隐患。

2.整个装配过程只需使用一把螺丝刀；再无需另外任何工具。

3.不需要人为去控制外腔主体，减少生产过程中因人为因素操作不当产生的不良品。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的侧面剖视图。

1-拉环；2-吊环压撑；3-弹簧；4-外腔主体；5-钢珠；6-扣环；7-锁紧固定螺丝。

具体实施方式

如图1所示的本实用新型的吊环扣具；包括拉环1、吊环压撑2、弹簧3、外腔主体4、钢珠5、锁紧固定螺丝7和扣环6；所述拉环1两端活动安装在外腔主体4上；所述弹簧3套入吊环压撑2下端；所述吊环压撑2和弹簧安装在外腔主体4内；所述外腔主体4下部设置有多个通孔(未图示)，底部设置为中空状；所述钢珠5安装在通孔内；所述锁紧固定螺丝7和吊环压撑2的底部螺纹连接；所述扣环6套接在外腔主体4下部。

其中，所述的钢珠5直径略大于通孔孔径；所述的吊环压撑2中下端直径小于下端；所述的吊环压撑2的上端设置有弹簧帽(未图示)。

本实用新型的吊环扣具安装过程为：吊环压撑和弹簧装入外腔主体后，从外腔主体底部装入钢珠并对好位置；最后从外腔主体底部把锁紧固定螺丝加入螺丝胶水固定好。

本实用新型的吊环扣具使用过程为：使用外力压下吊环压撑，由于吊环压撑中下端直径小于下端；钢珠自动往外腔主体里面缩入；从而扣环和外腔主体分离；使用外力压下吊环压撑使钢珠往外腔主体里面缩入，扣具装入扣环内，从而使扣环和外腔主体连成一体，在不用外力做压撑压下的情況下，扣环和外腔主体连接牢靠。

本实用新型的吊环扣具，钢珠从里往外装，保证钢珠直径比通孔直径大，可增加钢珠拉力和保证钢珠往外脱落的隐患；整个装配过程只需使用一把螺丝刀；再无需另外任何工具；不需要人为去控制外腔主体，减少生产过程中因人为因素操作不当产生的不良品。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。