[实用新型]一种双棱边直柄钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种双棱边直柄钻头。

背景技术

目前，在现有生产活动中，通孔加工中经常遇到出口处孔口翻边与孔口崩裂的问题，特别是铸铁加工中尤为严重，传统工艺需要打比工艺要求小的孔，再进行扩孔或铰孔加工才能有效控制出口处孔口翻边与孔口崩裂问题，这样加工时间较长，加工使用的工具较多，加工效率大大降低了；同时，在换装工具的时候，很难保证与已有的孔同轴度的问题，这样加工得到的孔精度较差。

因此，一种能够提高孔精度，提高加工效率，解决出口处孔口翻边与孔口崩裂问题的双棱边直柄钻头亟待出现。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够提高孔精度，提高加工效率，解决出口处孔口翻边与孔口崩裂问题的双棱边直柄钻头。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种双棱边直柄钻头，包括一体成型的同轴设置的钻头和钻柄，在所述钻头处设置有130°的顶角，在所述钻头底刃上通过倒棱加工设置有棱边，包括第一棱边和第二棱边，所述第一棱边一端与所述钻头上的底刃相连接，另一端与所述第二棱边相连接；

在所述钻头侧部设置有与所述钻头轴线平行的侧刃，所述第二棱边连接于所述第一棱边和所述侧刃之间。

优选的于，所述第一棱边与所述侧刃之间的夹角为45°，所述第二棱边与所述侧刃之间的夹角为15°。

优选的，所述双棱边直柄钻头长度为115±1mm，所述钻柄长度为40mm。

优选的，在所述钻头上开设有两个排屑槽，所述两个排屑槽关于所述钻头轴线中心对称。

优选的，所述槽长为75mm，所述刃长为55mm。

优选的，所述柄径为Φ12mm，所述刃径为

优选的，所述第一棱边和所述第二棱边在所述钻头轴线上的投影长均为0.3mm。

倒棱是指在刀具的主切削刃上，即在刀具后刀面与刀具前刀面之间磨出一窄平面，可以增加刀刃强度，改善受力及散热条件，提高刀具耐用度。尤其适用于硬切削，例如PCBN(聚晶立方氮化硼)切削淬硬钢等。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：一种双棱边直柄钻头，包括一体成型的同轴设置的钻头和钻柄，在所述钻头处设置有130°的顶角，在所述钻头底刃上通过倒棱加工设置有棱边，包括第一棱边和第二棱边，所述第一棱边一端与所述钻头上的底刃相连接，另一端与所述第二棱边相连接；在所述钻头侧部设置有与所述钻头轴线平行的侧刃，所述第二棱边连接于所述第一棱边和所述侧刃之间；采用本实用新型所提供的双棱边直柄钻头，通过第一棱边与顶角底刃形成主切削，第二棱边修光去除出口毛刺翻边，防止崩裂，以此通过双棱边的设计，解决了出口处孔口翻边和孔口崩裂的问题，加工效率较高，加工精度较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种双棱边直柄钻头的主视图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种双棱边直柄钻头的侧视图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种双棱边直柄钻头的示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.钻头  11.顶角  12.第一棱边  13.第二棱边  14.侧刃

2.钻柄  3.排屑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种能够提高孔精度，提高加工效率，解决出口处孔口翻边与孔口崩裂问题的双棱边直柄钻头。

实施例，