[实用新型]一种锡丝传送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接设备领域，尤其涉及用于焊接的锡丝传送装置。 

背景技术

现有技术中，用于传送焊接耗材锡丝的传送机构通常采用两个滚送轮相对滚动进行传送锡丝，通常为了防滑在滚送轮的表面设有防滑纹，但在实际传送过程中，锡丝会在滚送轮表面来回窜动，容易发生折损锡丝的情况，影响锡丝在焊接过程中正常工作。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锡丝传送装置，旨在解决现有技术锡丝传送过程中容易折损的问题。 

本实用新型是这样实现的，一种锡丝传送装置，包括传动机构，以及受所述传动机构驱动的至少一对滚送轮，其中至少一个所述滚送轮的滚动面设有与所述滚送轮圆周方向一致的凹槽，所述凹槽与所述滚送轮的滚动面圆周中心线平行。 

优选地，所述凹槽截面呈“V”形或者“U”形。 

优选地，所述呈“V”形凹槽内两斜壁上设有凸起或者所述呈“U”形凹槽内两曲面上设有凸起。 

优选地，所述凸起呈阶梯状向“V”形凹槽或者“U”形凹槽底部延伸。 

优选地，所述凸起顶部呈尖锐角状。 

优选地，所述凹槽横向间隔设有多个缺口致使所述凹槽顶部边缘形成连续 齿状。 

优选地，所述滚送轮由至少三片基轮拼合而成，所述基轮分为两个相对的外基轮和一个中基轮，所述外基轮边缘设有向中间倾斜的斜面或者曲面，所述中基轮直径小于所述外基轮的外表面直径，所述中基轮直径与所述外基轮内表面直径差小于0.1mm，所述中基轮的厚度根据焊锡丝的直径大小采用0.05mm到1mm之间任一数值。 

优选地，所述外基轮的斜面或者曲面上设有凸起。 

优选地，所述紧固块与所述滚送轮同轴。 

优选地，所述传动机构为一组齿轮，包括驱动齿轮，从动齿轮和同步齿轮，所述滚送轮与所述同步齿轮同轴，所述同步齿轮与驱动齿轮或者从动齿轮啮合。 

依借上述技术方案，本实用新型所提供的传送装置工作时，将所述滚送轮相对夹住锡丝，通过传动机构驱动后相对方向旋转，所述锡丝置入所述凹槽中有效防止了锡丝窜动，传送过程更为顺畅。 

附图说明

图1是本实用新型提供的产品立体图 

图2是本实用新型提供的产品传动机构示意图； 

图3是本实用新型提供的产品滚送轮侧面示意图； 

图4是图3中A部的放大示意图； 

图5是本实用新型实施例二所提供的滚送轮示意图； 

图6是本实用新型实施例二提供的滚送轮侧面示意图； 

图7是本实用新型实施例三提供的U形凹槽滚送轮示意图； 

图8是本实用新型实施例三提供的U形凹槽滚送轮分解示意图； 

图9是本实用新型实施例三提供的V形凹槽滚送轮示意图； 

图10是本实用新型实施例三提供的V形凹槽滚送轮分解示意图； 

图11是本实用新型实施例三提供的焊锡丝与滚送轮接触示意图； 

图12是本实用新型实施例三提供的焊锡丝与滚送轮接触示意图； 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

实施例一，参照图1到图4所示，本实施例提供一种锡丝传送装置，包括传动机构10，以及受所述传动机构10驱动的至少一对滚送轮20，其中至少一个所述滚送轮20的滚动面设有与所述滚送轮20圆周方向一致的凹槽21，所述凹槽21与所述滚送轮20的滚动面圆周中心线平行。依借上述技术方案，本实用新型所提供的传送装置工作时，将所述滚送轮20相对夹住焊锡丝60，通过传动机构10驱动后相对方向旋转，所述焊锡丝60置入所述凹槽21中有效防止了焊锡丝60窜动，传送过程更为顺畅。 

所述凹槽21截面呈“V”形或者“U”形，置入焊锡丝60后，所述“V”形或者“U”形凹槽21的斜壁或者曲面卡牢焊锡丝60，接触面为两点，对面的滚送轮20合拢后给所述焊锡丝60横向压力，有效防止焊锡丝60窜动。 

为了增加所述焊锡丝60在所述凹槽21中的接触点，所述呈“V”形凹槽21内两斜壁上设有凸起22或者所述呈“U”形凹槽内两曲面上设有凸起。 

进一步地，所述凸起22呈阶梯状向“V”形凹槽21或者“U”形凹槽底部延伸，可以增加更多的接触点，使所述焊锡丝60不宜发生窜动。