[实用新型]防漏保安型液化气调压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防漏保安型液化气调压器。

背景技术

目前，我国居民家庭燃气的使用普及率越来越高，燃气给人们带来众多便利的同时也时刻危险着人们的生命财产安全，现在由于使用燃气而引起的漏气、中毒、火灾、爆炸等各种安全事故也日益增多。尽管目前在市场上也出现了一些针对燃气调压器安全而研制开发出来的保安产品，但是这些产品都存在着不容忽视的缺陷：有的在结构中引入了燃气气体感应电子装置，其结构既复杂又不实用，一旦没了电就会丧失所有的保安功能；有的在发生漏气事故时只会报警而不会自动切断气源。因此，可以说在现有的调压器产品中，如果其内部的皮盖一旦发生破裂漏气，漏气就不会自行停止，这给人们的生命财产安全带来了严重威胁。

发明内容

    为了克服现有技术中普通燃气调压器在漏气时不能自动切断气源的问题，本实用新型提供一种防漏保安型液化气调压器，该防漏保安型液化气调压器的结构简单、漏气时无需外力及电源供应即可自行切断气源，灵敏度高、使用安全可靠。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括由膜片分隔的上盖气室和调压气室，调压气室的两端设有进气管和出气管，顶片定位在膜片上并与膜片连动，顶片与上盖壁之间设有调压弹簧，膜片下方与顶片相接的的顶片连杆连动铰接于调压气室内的推压杆，推压杆连动滑动设置于进气管内的闭气塞，进气管内一端固定进气嘴，闭气塞与进气嘴上的进气孔相配合，在出气管的内侧端固定保安阀座，保安阀座上带有通气孔，保安阀芯由密封部和杆部构成“T”形，杆部一端穿过通气孔由限位件限位，杆部在通气孔的另一端外套弹簧，出气管外设有复位机构，复位机构与保安阀芯穿过通气孔的杆部相配合。

复位机构包括固定壳、复位按钮、复位顶杆、复位弹簧及密封圈，复位顶杆成阶梯状一端为锥形，复位顶杆外套复位弹簧设置在固定壳和复位按钮构成的腔体中，复位顶杆的阶梯部设置密封圈，复位顶杆的锥形端与穿过通气孔的杆部相配合。

本实用新型通过上述具体设计，可以消除因燃气调压器外接气管脱落或破裂漏气引起的安全事故，且不需任何外力及电源供应，具有结构简单、灵敏度高、使用安全可靠的优点。

附图说明                                                

以下结合附图和实施例说明本实用新型的详细内容。

附图是本实用新型的结构示意图。

如图所示，本实用新型包括由膜片1分隔的上盖气室2和调压气室3，调压气室3的两端设有进气管4和出气管5，顶片6定位在膜片1中并与膜片1连动，顶片6与上盖壁7之间设有调压弹簧8，膜片1下方与顶片6相接的的顶片连杆9连动铰接于调压气室3内的推压杆10，推压杆10连动滑动设置于进气管4内的闭气塞11，进气管4内一端固定进气嘴12，闭气塞11与进气嘴12上的进气孔13相配合，在出气管5的内侧端固定保安阀座14，保安阀座14上带有通气孔15，保安阀芯16由密封部17和杆部18构成“T”形，杆部18一端穿过通气孔15由限位件19限位，杆部18在通气孔15的另一端外套弹簧20，出气管5外设有复位机构21，复位机构21与保安阀芯16穿过通气孔15的杆部18相配合。复位机构21包括固定壳22、复位按钮23、复位顶杆24、复位弹簧25及密封圈26，复位顶杆24成阶梯状一端为锥形，复位顶杆24外套复位弹簧25设置在固定壳22和复位按钮23构成的腔体中，复位顶杆24的阶梯部设置密封圈26，复位顶杆24的锥形端与穿过通气孔15的杆部18相配合。在使用状态下，在进气管4处的过滤网27用于过滤从液化气钢瓶出来的高压液化气中的杂质颗粒，避免杂质进入调压器内部。转动手轮28将调压器和液化气钢瓶连接牢固，连接灶具的液化气管接在出气管5。打开液化气钢瓶角阀给防漏保安型液化气调压器通气，液化气灶具在没有开启燃烧的情况下，本发明的调压气室3是充满着液化气，橡胶质膜片1呈向上使劲鼓起状态，顶片连杆9拉着推压杆10向上，铰接于调压气室3内的推压杆10转动，推压杆10往左边推压闭气塞11，使闭气塞11上的橡胶垫29牢牢地封住进气嘴12上的进气孔13，使调压器呈关气状态。当防漏保安型液化气调压器给灶具开始供气时，膜片1向上鼓起的幅度会变小，闭气塞11和进气孔13开始分离，液化气会源源不断地经进气孔13流入调压气室3，直至膜片1重新鼓起到最大幅度，使闭气塞11上的橡胶垫29再次紧贴进气孔13关闭气源。若突然发生连接在出气管5的液化气管发生脱落或破裂，必将导致调压气室3内的液化气迅速外泄，由于保安阀芯16的限流保安作用，导致保安阀芯16左侧的液化气无法及时足量流到保安阀芯16右侧进行补充，此瞬间在保安阀芯16左右两侧会产生压力差，在这压力差作用下，保安阀芯16会往右滑动直至紧贴在保安阀座14的关闭面切断通气孔15实现自动防漏保安。此时由于不会有气体再流到出气管5，从进气孔13进来的液化气在调压气室3里会越来越多，膜片1不断地越鼓越大，直到闭气塞11与进气孔13密闭关气。虽然多种液化气调压器外形有所不同，但是它们的减压调压原理是一样的（在本发明介绍中，我们就不再详叙调压器的调压过程）。利用调压弹簧8会随着调压气室3内的液化气气压变化自行伸缩，自动控制闭气塞11与进气孔13的开与闭从而控制通气与关气，自动将从进气管4进来的高压液化气平稳地减压为符合灶具安全燃烧的气压较低的液化气。在灶具开始用气的瞬间，调压气室3内的气压变小，膜片1向下瘪，顶片6与上盖壁7之间的调压弹簧8会向下伸展，顶片连杆9会下移，推压杆10也会被压着下移，将闭气塞11往右边拉，从而使闭气塞11与进气孔13分开，液化气流入调压气室3，调压器会自动调整闭气塞11与进气孔13分开幅度的大小，使经进气嘴12流入调压气室3的气体量和经出气管5流往灶具的气体量相等，达到补气供气动态平衡。若灶具停止使用，调压气室3气压会瞬间增大，膜片1会重新使劲鼓起，压在顶片6上面的调压弹簧8受压收缩，顶片6和顶片连杆9都会迅速上移，顶片连杆9拉着把推压杆10上升，使闭气塞11左移，直至闭气塞11紧进气孔13切断通气道阻止液化气流入调压气室3，从而实现关气。当接在出气管5的液化气软管脱落或者破裂时，只要外泄液化气的流量超过保安阀座14所设定的保安流量时，保安阀芯16就会右移进行保安关气。当液化气外泄的流量超过保安阀座14所设的保安流量时，在保安阀芯16的限流作用下，从保安阀芯16左边流往保安阀芯16右边的气体量会少于从从保安阀芯16右边流往出气管5的气体量，导致在保安阀芯16左右两侧产生一个瞬间压力差，也就是保安阀芯16左边的气压大于保安阀芯16右边的气压，此时的弹簧20无法承受这个压力差的存在，保安阀芯16开始往右边移动直至保安阀芯16的密封部17与保安阀座14的关闭面彻底贴合密闭切断气流，此时保安阀芯16的杆部18的右端与复位机构21中复位顶杆24的锥面的距离变得非常近。在排除了漏气事故后，只需按下复位按钮23，复位顶杆24向下移动时会将保安阀芯16的杆部18顶往左边，使保安阀芯16的密封部17与保安阀座14的关闭面分开，这样保安阀芯16左边的液化气就会马上流往保安阀芯16的右边，使保安阀芯16左右两边的气压大小变得相同，在弹簧20的作用下，保安阀芯16复位。以上所述的实施例仅仅是对本实用新型防漏保安型液化气调压器的优选实施方式进行描述，并非对实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型方案的前提下，本领域技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种外型变型和改进，均应落入本实用新型防漏保安型液化气调压器的保护范围。