[实用新型]一种压制伞齿型产品的模架

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备制造领域，涉及一种用在油压机上的一种模架，尤其涉及一种压制粉末冶金伞齿型产品的模架。

背景技术

伞齿型产品是一种上下异形且多台阶的产品。在压制粉末冶金伞齿型产品时，由于其齿部结构的特殊性及其伞齿反面的凹槽，会造成制品在压制时密度很难分布均匀。在现有技术中，粉末冶金伞齿轮产品，一般是选用上二下二或者上二下一模架的压机来压制，通过调节上一冲与上二冲之间的落差及动作来控制伞齿反面凹台密度，利用压机的浮动、上下冲之间的移粉，后压等来实现双向压制，从而调节产品的各部分的密度均匀来完成最终的产品压制，但是此种方法压制模具成本高，调模也非常难，如此会造成成本的增加，从而造成生产利润的极大下降。

因此本领域的技术人员致力于开发一种方便快速，并能降低成本的压制粉末冶金伞齿型产品的模架。

实用新型内容

鉴于上述现有技术中的问题，本实用新型所要解决的技术问题是现有的技术复杂、成本过高。

本实用新型的一种压制伞齿型产品的模架，包括设置于机台的上模部、下模部、阴模部和芯棒部，所述上模部包括依次固接的上导柱、上模板和上模冲；所述阴模部包括依次固接的下导柱、阴模板和阴模；所述下模部包括固接的下模板和下模冲；所述芯棒部包括固接的下固定板和芯棒；

所述阴模板上设有第一通孔，所述上导柱插入所述第一通孔中，并可在所述第一通孔中上下滑动；所述下导柱与所述下固定板固定连接，所述下模板上设有第二通孔，所述下导柱插入所述第二通孔中，并可在所述第二通孔中上下滑动；

所述上导柱与所述下导柱平行，所述上模冲、阴模、下模冲和芯棒的中心线在同一条直线上；

所述阴模上设有上槽口和下槽口，所述下槽口处设有滑道，所述下模冲和芯棒插入所述滑道中，所述下模冲可在所述滑道中上下滑动，所述上槽口的外侧设有逃粉槽。

在本实用新型的一个较佳实施方式中，所述下模板与所述机台固定连接。

在本实用新型的另一个较佳实施方式中，还包括第一油缸，所述下固定板和阴模板与第一油缸连接。

在本实用新型的另一个较佳实施方式中，所述上模部、阴模部、下模部和芯棒部在垂直方向上依次从上向下设置。

在本实用新型的一个较佳实施方式中，所述上导柱上还设有限位螺母，所述限位螺母设于所述上模部和阴模部之间，并可在所述上导柱上上下滑动。

在本实用新型的另一个较佳实施方式中，还包括第二油缸，所述第二油缸与所述上模板连接。

在本实用新型的另一个较佳实施方式中，所述上模冲、阴模、芯棒和下模冲配合，在所述阴模中形成伞齿形的空腔。

本实用新型的压制伞齿型产品的模架结构简单，简化了产品对成形机台的要求，减少复杂的机台动作，大大提高了压制效率，节约了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的结构示意图；

图2是图1中A部的放大示意图。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本实用新型做具体阐释。

如图1所示的本实用新型的实施例的一种压制伞齿型产品的模架，包括包括上模部、阴模部、下模部和芯棒部，上模部包括上导柱11、上模板4和上模冲3，上模冲3固定在上模板4上，而上模板4通过压板直接与第一油缸，如油压机的主缸相连，上模板4与上导柱11固定连接，上导柱11通过阴模板10的第一通孔（图中未示出）导套定位，并可在油压机主缸的作用下上下运动，上模板4连同上模冲3在上导柱11的导向作用下，沿垂直于阴模板10的方向上下运动，实现压制及回程的过程，来压制产品。

阴模部上设有阴模板10、阴模5及下导柱12，阴模5通过压板固定在阴模板10上，而阴模板10与下固定板13通过下导柱12固定相连，利用第二油缸，如油压机顶缸的作用上下运动，下导柱12插入到下模板7的第二通孔（图中未示出）中，在下模板7的导套作用下，阴模板10和下固定板13沿垂直于下模板7的方向上下滑动，并进一步带动固接于阴模板和下固定板的阴模5和芯棒9上下滑动。所述上导柱11和下导柱12是两平行轴，从而确保上模板4、阴模板10都只能在垂直于下模板7的方向做上下运动，并且上模冲3、阴模5、下模冲6和芯棒9的中心线在同一条直线上，保证压制中心的一致。

下模部包括下模板7和下模冲6，而下模板7是固定板，直接锁死在机台上，而下模冲6通过压板直接锁在下模板7上，基本处于固定不动的位置，在阴模板10上下运动时，形成充填及脱模作用，并且压制时，承受相应的压力，确保产品的成形。