[实用新型]一种新型磁棒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除铁装置，特别涉及一种高效去除瓷浆中含铁物质的新型磁棒机。

背景技术

浆料是陶瓷生产的基础，浆料稳则陶瓷生产稳定。如果浆料杂质多，品质不好，那么无论产品配方如何优良，烧成技术多么高超，压机布料系统多么超前，烧结的成品总会莫名其妙地出现这样那样的问题，使生产管理者追查起来无所适从。

浆料中含铁物质的多少直接影响到陶瓷产品的质量。目前，市面上的除铁设备除铁效率低，连续工作能力差，自动化程度不高，使得经过除铁设备的浆料质量不稳定，经常出现陶瓷产品质量不稳定的情况。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理、可连续工作、除铁效率高的新型磁棒机。

为达此目的，本实用新型通过如下技术方案实现：

一种新型磁棒机，包括机架和设置于机架内的磁棒机本体，所述机架下部设有容纳待吸附液的容器，此容器上方设有可伸入容器内吸引含铁物质的所述磁棒机本体，该磁棒机本体通过导杆定位于所述机架上使得所述磁棒机本体能够沿着导杆上下运动，所述导杆顶部设有带动所述磁棒机本体上下运动的伸缩机构，该伸缩机构包括链条和链轮；

所述磁棒机本体包括电机、磁棒、脱料底盘及气缸，所述电机带动伸缩机构运动，所述气缸带动脱料底盘做活塞运动，其中，用于吸引待吸附液中含铁物质的所述磁棒穿过所述脱料底盘设置于所述磁棒机本体底部。

进一步的，所述脱料底盘包括上、下底盘层及设置于上、下底盘层间的橡胶层。

进一步的，所述磁棒安装于承接盘上，该承接盘沿着不同半径的圆周依次设有至少两层的安装孔。

进一步的，沿着圆周设置的所述安装孔中至少有两层圆弧上的安装孔是错位设置的。

进一步的，所述机架上依次设有四组磁棒机本体用于吸引待吸附液中的含铁物质。

工作过程：所述电机通过链轮和链条向下传动，使磁棒机本体下部的磁棒伸入待吸附液（浆料）中，磁棒构成磁性过滤器。当含铁物质通过时，受到磁棒的吸引，将含铁物质牢固的吸附在磁棒的管壁上，一段时间后，在电机带动链轮使链条缓慢上升，使磁棒脱离待吸附液，然后在气缸的推卸作用下使吸附在磁棒上的含铁物质脱离磁棒。该磁棒机重复上述动作，从而达到不停机除铁的效果。

本实用新型通过上述技术方案，其有益效果是：通过上述方案能够有效的将浆料里面的含铁物质除去，在机架上设有若干个所述磁棒机本体能够保证除铁效率。除铁效率能够达到98%以上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型磁棒机本体的结构示意图。

图3是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

现通过附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：

实施例，如图1至图3所示，一种新型磁棒机，包括机架1和设置于机架1内的磁棒机本体2，所述机架1下部设有容纳待吸附液的容器3，此容器3上方设有可伸入容器内吸引含铁物质的所述磁棒机本体2，该磁棒机本体2通过导杆4定位于所述机架1上使得所述磁棒机本体2能够沿着导杆4上下运动，所述导杆4顶部设有带动所述磁棒机本体2上下运动的伸缩机构5，该伸缩机构5包括链条和链轮；所述磁棒机本体2包括电机21、磁棒22、脱料底盘23及气缸24，所述电机21带动伸缩机构5运动，所述气缸24带动脱料底盘23做活塞运动，其中，用于吸引待吸附液中含铁物质的所述磁棒22穿过所述脱料底盘23设置于所述磁棒机本体2底部。所述脱料底盘23包括上、下底盘层及设置于上、下底盘层间的橡胶层231。所述磁棒22安装于承接盘25上，该承接盘25沿着不同半径的圆周依次设有至少两层的安装孔26。沿着圆周设置的所述安装孔26中至少有两层圆弧上的安装孔26是错位设置的。所述机架上依次设有四组磁棒机本体2用于吸引待吸附液中的含铁物质。

工作过程：所述电机通过链轮和链条向下传动，使磁棒机本体下部的磁棒伸入待吸附液（浆料）中，若干磁棒构成磁性过滤器。当含铁物质通过时，受到磁棒的吸引，将含铁物质牢固的吸附在磁棒的管壁上，一段时间后，在电机带动链轮使链条缓慢上升，使磁棒脱离待吸附液，然后在气缸的推卸作用下使吸附在磁棒上的含铁物质脱离磁棒。上述过程中磁棒在流动的浆料中旋转搅动，利用高强度的磁铁分离浆料中的各种铁颗粒，达到浆料的除铁效果，该磁棒机重复上述动作，从而达到不停机除铁的效果。该设备采用触摸屏操作，可根据浆料中的铁含量的多少随时更改除铁时间，具有操作简单，维护方便的特点。