[实用新型]一种用于电抗器铁芯的叠压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于电抗器铁芯叠压的装置，属于电器零部件加工工装领域。

背景技术

在生产电抗器铁芯的过程中，通常是采用简单槽钢对硅钢片进行夹紧叠压，再刷胶烘烤固定芯柱成整体，线圈先绕制于做好的绕线模，再套于已装配好的铁芯内用撑条撑紧以固定线圈。由于在生产过程中，常常会出现被加工的铁芯芯柱尺寸、平面不一致，平整度不够高，被加工铁芯芯柱之间的气隙误差较大等现象，从而使得产品出现结构稳定性不强，抗冲击振动能力差，噪音大等现象，且影响后期装配导致生产周期长，生产效率低。

公开号为CN202339796U，公开日期为2012年7月18日的中国实用新型专利公开了一种电抗器芯柱固定装置，包括叠装硅钢片模具以及位于两侧的支架，在该叠装硅钢片模具上还安设有气缸，在两侧的所述支架上分别设置有支撑轴，所述叠装硅钢片模具转动连接于该支撑轴上，在所述叠装硅钢片模具内设置有用于夹持硅钢片的上夹条和下夹条，所述气缸的输出轴用于顶住上夹条和下夹条的其中之一以压紧中间叠装的硅钢片。

上述专利文献的技术方案，在叠压硅钢片过程中，主要是从竖向加压，还是会出现被加工铁芯芯柱之间的气隙误差较大，被加工铁芯在另外的方向上平整度不够等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种用于电抗器铁芯的叠压装置，其能有效的解决被加工铁芯芯柱尺寸、平面不一致，被加工铁芯芯柱之间的气隙误差较大，被加工铁芯整体平整度不够等问题，从而提高生产效率。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于电抗器铁芯的叠压装置，包括机架，设置在所述机架上部的面板，还包括设置在所述机架下部的下部气缸，设置在所述下部气缸的输出轴上的与所述面板平行的平板，叠压框以及位于其两侧且与其转动连接的支架，设置在所述叠压框上的用来从竖向加压的竖向气缸和设置在所述支架上的横向气缸，所述横向气缸的输出轴穿过所述支架和叠压框侧边从横向加压，设置在所述叠压框内用于夹持被加工铁芯的上、下端角撑夹板，所述面板有一空腔，其尺寸大小与所述平板大小相匹配，所述平板可被下部气缸顶起到所述空腔内且其与面板齐平的位置，所述支架设置在所述面板上的空腔两侧处，当所述下部气缸带动所述平板回缩后，所述叠压框能穿过所述面板上的空腔180度转动。

优选的，所述面板斜向设置在所述机架上，所述面板横截面与水平线的锐角斜度为7度至10度。

优选的，所述横向气缸输出轴端部设置有可更换的侧部压板，所述横向气缸通过侧部压板向被加工铁芯侧部均匀加压。

优选的，两侧的所述支架上设置有轴承，所述叠压框的两个侧边上设置有空心支撑轴，所述叠压框与所述支架通过所述轴承与空心支撑轴转动连接，其中一侧的所述支架上设置有横向气缸，所述横向气缸的输出轴穿过其中一侧的所述支架上的轴承和所述空心支撑轴以及与所述空心支撑轴相连的叠压框侧边从横向对被加工铁芯加压。

优选的，一侧的所述支架上还设置有插销定位块，所述插销定位块上设置有插销定位孔，一侧的所述叠压框侧边上设置有与其相对应的侧边定位孔，通过用插销插入所述插销定位孔与侧边定位孔从而固定叠压框的位置。所述插销定位孔和侧边定位孔的数量均为2个，所述插销能分别插入相对应的述插销定位孔和侧边定位孔内从而固定住叠压框在翻转过程中的2个位置，即所述叠压框横截面与水平线垂直的位置和所述叠压框横截面与所述面板的横截面成一定钝角角度的位置，所述一定钝角角度为100度至120度。

优选的，所述叠压框内下部边框上设置有用来放置所述角撑夹板的凹槽卡块，所述叠压框内下部边框上设置有不同间距的凹槽卡块安装孔，用螺丝将凹槽卡块通过凹槽卡块安装孔固定在所述叠压框内下部边框上。

优选的，所述竖向气缸的数量为5至10个，可根据被加工铁芯的长度选择合适数量的竖向气缸进行加压。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用电气动原理，利用竖向气缸﹑横向气缸和底部气缸分别从三个方向对被加工铁芯加压，使得被加工铁芯的每柱芯柱压紧力度一致，从而保证其尺寸、平面的一致性，减小被加工铁芯芯柱之间的气隙误差，提高其整体的平整度从而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型被加工铁芯结构分解示意图；

图2为本实用新型被加工铁芯结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中的叠压装置的正视结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中的叠压装置的右视结构示意图；

图5为本实用新型实施例1中的叠压装置的俯视结构示意图；