[实用新型]一种捞取陶瓷熔块的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于陶玻制造技术领域，具体涉及一种捞取陶瓷熔块的装置。

背景技术

现如今，陶瓷制品的需求量呈现日益上升的趋势。陶玻制品不仅美观价廉，而且物理特性优良，已经逐渐成为人们生活中不可缺少的用品之一。然而，在其它领域，陶玻制品也发挥着不可替代的作用。

众所周知，陶瓷的生产过程中，需要对陶胚上釉，才能达到成品光滑美观的效果。釉料的制造要用到玻璃熔块，玻璃熔块的生产工艺通常为：原料混合—原料熔化—水淬固化。尤其是水淬固化环节，高温熔融状态的原料流入冷却水槽中，在温度骤降的影响下，液态原料固化碎裂成颗粒状，此颗粒状固体便是玻璃熔块，然后由捞取装置将颗粒状的玻璃熔块从水槽中捞取上来，烘干后即可研磨以备上釉使用。

常规捞取装置均采用传送带上固定捞斗的方式，通过传送带循环往复将玻璃熔块不断捞取上来，并卸于指定地点。安装有捞斗的传送带倾斜设置，其下端置于水槽中，其上端位于水槽外部，捞斗底部开设小孔，便于水随时排出。而传送带通常使用橡胶传送带作为运动载体，而利用橡胶传送带捞取玻璃熔块却存在若干弊端：

1、由于高温熔融态的原料不断流入冷却水槽中，使得水槽中的水温上升，长期浸泡在此水质中的橡胶传送带会加速老化，极易造成断裂导致损毁，严重影响生产效率和生产安全。

2、由于传送带倾斜设置，捞斗捞取玻璃熔块后不断随传送带上升，在上升的过程中，位于斜上方的捞斗中不断有水漏出，漏下的水沿着传送带流入下一个捞斗中，尽管每个捞斗底部都开设小孔以便水流出，但随时流入的水使得捞斗的排水功能减弱，因此将增加玻璃熔块后续烘干作业的作业量，导致能源消耗的增加，提高了生产成本。

基于上述弊端，亟需发明一种能解决上述问题的捞取装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种捞取陶瓷熔块的装置，既能延长传送装置的寿命又能确保水分充分排出。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种捞取陶瓷熔块的装置，包括机架、传送装置和捞斗，传送装置固定在机架上，捞斗固定在传送装置上，其特征在于：传送装置包括传送链条、传送辊和电机；在机架的两端平行安装两传送辊，两传送辊的辊体上设置辊槽；传送链条套装在两传送辊的辊槽中，电机输出轴与其中一传送辊的辊轴联接，捞斗固定在传送链条上。 

本实用新型中，传送装置还包括承托辊，承托辊安装在两传送辊之间，承托辊的辊面与传送链条滑动接触。

本实用新型中，传送辊辊轴通过轴套与机架配合固定，轴套为耐磨塑料材质。

本实用新型中，在机架的下方设置回流板，回流板的板面宽度大于捞斗的宽度，回流板的板面与机架平行；回流板的两侧设置挡板，回流板的下端延伸至水槽中，回流板的上端与机架的上端相平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、传送带采用传送链条，捞斗直接固定在链条之上，避免了橡胶传送带所存在的老化开裂的情况发生，延长了装置的使用寿命。

2、链条之间间隙大，从捞斗流出的水直接落到下面，而不会流入下一个捞斗中，如此一来，被捞取上来的熔块表面水分较少，减少了烘干环节的工作量，减少了能源消耗，降低了成本。

3、承托辊的设置，对链条起到了承托作用，避免了由于链条过长而导致的链条中间部分受重力下坠而产生的金属疲劳断裂，延长了链条的使用寿命。

4、辊轴位置采用轴套与机架连接固定，避免了轴承因熔块颗粒挤入而造成的磨损，改善了转动条件，延长转动件的工作寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是本实用新型结构主视图；

图5是图4中C处的局部放大图；

图6是图4中A-A向的剖视图。

图中标记为：

1、机架；2、水槽；3、上传送辊；3-1、辊轴、3-2、辊槽；4、下传送辊；4-1、辊轴；

4-2、辊槽；5、承托辊；6、传送链条；7、电机；8、捞斗；8-1、小孔；9、轴套；

10、轴承；11、回流板；11-1、挡板。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本实用新型做进一步描述：

如图1-6所示，一种捞取陶瓷熔块的装置，包括机架1、传送装置和捞斗8。机架1倾斜设置，机架1的下端固定在水槽2底部，上端延伸到水槽2外。