[实用新型]牵引拉杆滚丝工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种牵引拉杆滚丝工装，用于机车车辆用牵引拉杆滚丝成型，属于螺纹滚丝成型辅助工装技术领域。

背景技术

牵引拉杆是机车车辆上牵引系统装置上的一个关键部件，该产品采用热处理、调质处理芯部获得硬度，后表面机加工滚压螺纹成型，螺纹精度的高度直接影响牵引拉杆在牵引系统中的组装和行车安全。

目前，现有的牵引拉杆滚丝需两人操作，一人操作滚丝机，另一个人手托牵引拉杆进行支撑工件，人工辅助支撑劳动强度大，且要求工人保证牵引拉杆中心与滚丝模中心一致，纯人工操作，难以保证质量要求，劳动强度大，生产效率低，且质量稳定性差。

实用新型内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种牵引拉杆滚丝工装。 

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种牵引拉杆滚丝工装，包括支撑底座，其特征在于：所述支撑底座上设置有用于容置待螺纹滚丝加工的牵引拉杆的V型块，所述V型块底部设置有用于上下调整V型块高度的调节装置。

作为优选方案，所述的牵引拉杆滚丝工装，其特征在于：所述V型块与支撑底座通过连接板进行连接，所述V型块底侧与连接板上侧对应位置均设置有螺栓孔，所述V型块与连接板通过调整螺栓连接，所述调整螺栓在V型块底部位置套设有用于固定V型块高度的调整螺母。

有益效果：本实用新型提供的牵引拉杆滚丝工装，增加辅助定位方式和节约劳动工人数量，从而大大的提高了工作效率和节约了劳动成本，减少劳动强度，操作空间范围减小，由定位工装代替人工滚丝旋转，安全性也大大提高了，且产品中心高与滚丝机中心高一致这项技术参数也能都到满足，与以往相比，产品后续返工的现象明显减少了，降低了生产成本，同时保证了牵引拉杆螺纹位置的准确性及消除了因牵引拉杆杆身摆动造成的尺寸偏差。

附图说明

图1和图2为本实用新型的结构示意图。

图中：滚丝机1，滚丝模2，牵引拉杆3，V型块4，连接板5，支撑底座6，调整螺栓7、调整螺母8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1和图2所示，一种牵引拉杆滚丝工装，包括支撑底座6，支撑底座6上设置有用于容置待螺纹滚丝加工的牵引拉杆3的V型块4，所述V型块4底部设置有用于上下调整V型块高度的调节装置。V型块4与支撑底座6通过连接板5进行连接，所述V型块4底侧与连接板5上侧对应位置均设置有螺栓孔，所述V型块4与连接板5通过调整螺栓7连接，所述调整螺栓7在V型块底部位置套设有用于固定V型块高度的调整螺母8。

本实用新型的工作过程如下：将滚丝工装设置在滚丝机1边合适位置，其中调整螺栓7及调整螺母8不紧固，将牵引拉杆3待加工端摆放到滚丝机1的滚丝模2中，另一端置于工装的V型块4中，测量牵引拉杆3中心与滚丝模2中心的高度差，上下调整调整螺母8的高度，直至牵引拉杆3中心与滚丝模2中心高度一致时，牵引拉杆3的中心处于水平位置，锁定调整螺母8。设定滚丝机1作业参数并开始工作，牵引拉杆3前段螺纹滚制同时，后段杆身放置于V型块4中，杆身随滚丝模2的旋转而自由旋转，完成螺纹滚制；前段螺纹滚制完成后，将牵引拉杆3掉头，滚制另一段螺纹，以相同的方式，调整牵引拉杆3中心与滚丝模2中心一致后进行滚制螺纹。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。