[实用新型]水泥窑炉SNCR脱硝温度控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控制装置，具体是一种水泥窑炉SNCR脱硝温度控制装置。

背景技术

SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction,SNCR)为选择性非催化还原脱硝技术，该技术窑炉工程改造量小，又对生产工艺影响小，是目前水泥脱硝最有效的方法之一。现有国内多条水泥生产线SNCR脱硝系统，一般都在水泥分解炉顶部设置若干把喷枪，向其内腔喷射氨水还原剂，随后，NH₃和烟气中的NO_X反应生成N₂和H₂O，该技术运行不稳定，脱硝效率普遍低于40%。

究其原因，SNCR反应温度窗口影响脱硝效率的主要因素之一。还原剂喷射区温度过低和过高都不利于脱硝反应的进行，另外，水泥分解炉中烟气速度一般在10m/s以上，在该温度区内反应停留时间有限，即使很小的温度偏差都会大大降低脱硝效率，增加氨逃逸，增加运行成本高，且易形成二次污染，难以稳定连续地使氮氧化物排放浓度达标排放。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水泥窑炉SNCR脱硝温度控制装置，以提高脱硝效率，降低氨逃逸率。

本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题：

本实用新型水泥窑炉SNCR脱硝温度控制装置，分解炉2通过管道与回转窑1相连，分解炉2通过管道与预热器4相连，在分解炉2自炉底2/3处以及在分解炉2与预热器4连接的管道上设有若干把喷枪3，每一把喷枪3开孔处对应安装有一个温度检测探头6，所有温度检测探头6和喷枪3与中央控制柜相连。

本实用新型水泥窑炉SNCR脱硝温度控制装置，所述喷枪3的结构包括压缩空气管10、还原剂管道9、流量控制电磁阀7和喷嘴8，还原剂管道9的出口段包裹压缩空气管10，压缩空气管10与压缩空气储罐连接，还原剂管道9与氨水储罐连接，还原剂管道9和压缩空气管10的出口端形成喷嘴8，流量控制电磁阀7安装在喷嘴8上，还原剂管道9、压缩空气管10和流量控制电磁阀7三者与中央控制柜5连接。

本实用新型水泥窑炉SNCR脱硝温度控制装置，在分解炉2自炉底2/3处设置2层的喷枪3，每层对称设置4把。

本实用新型水泥窑炉SNCR脱硝温度控制装置，在分解炉2与预热器4连接的管道上设置2层的喷枪3，每层对称设置4把。

本实用新型通过温度检测探头将温度信息传入中央控制柜，再通过流量控制电磁阀来控制喷枪的启闭状态，实现适时监控SNCR脱硝温度；并通过采用多点位联合控制SNCR脱硝温度，温度监控适时准确，自动化程度高，脱硝效率超过70%，运行成本低，减少氨逃逸。

附图说明

图1是本实用新型水泥窑炉SNCR脱硝温度控制装置的总体结构示意图。

图2是图1的A-A剖视示意图。

图3是喷枪的结构示意图。

附图中的标记为：回转窑1，分解炉2，喷枪3，预热器4，中央控制柜5，温度检测探头6，流量控制电磁阀7，喷嘴8，氨水还原剂管9，压缩空气管10。

具体实施方式

下面结合附图和本实施例对本实用新型作进一步描述。

图1、图2和图3给出了本实用新型水泥窑炉SNCR脱硝温度控制装置的总体结构示意图。

分解炉2通过管道与回转窑1相连，分解炉2通过管道与预热器4相连，在分解炉2自炉底2/3处以及在分解炉2与预热器4连接的管道上分别设置有两层喷枪3，每层对称设置4把。每一把喷枪3在分解炉2内以及安装管道内的开孔处对应安装有一个温度检测探头6，温度检测探头6和喷枪3均与中央控制柜5相连。

所述喷枪3的结构包括压缩空气管10、氨水还原剂管道9、流量控制电磁阀7和喷嘴8，氨水还原剂管道9的出口段包裹压缩空气管10，压缩空气管10与压缩空气储罐连接，氨水还原剂管道9与氨水储罐连接，氨水还原剂管道9和压缩空气管10的出口端形成喷嘴8，流量控制电磁阀7安装在喷嘴8上，还原剂管道9、压缩空气管10和流量控制电磁阀7三者与中央控制柜5连接。

本实用新型还包括氨水储存系统，多级离心泵、计量分配器，空压机及其组件，空气过滤器，就地控制箱及管道阀门等组件。

本实用新型所述喷枪3及其组件、温度检测探头6均采用高温耐磨耐酸碱材料。

本实用新型所述的喷嘴8在还原剂管与压缩空气管之间、氨水腔及空气腔之间形成混合室。