[实用新型]一种带缺口管类零件线切割定位夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于线切割机床上使用的复杂管类零件加工装置，具体涉及一种为管类零件的线切割加工中定位夹紧装置。

背景技术

如图1所示，某管类零件加工前；如图2所示，加工时需要通过线切割来切割两个U行槽；如图3所示，然后旋转90度，在断面切割出两个凸台。两个孔的轴线均要求于U形槽中心线垂直。

目前，常规的加工方法是：1）将零件放置在V形块上，适当压紧，在孔1或孔2处插入圆柱销，利用直角规将圆柱销调至水平，切割出两个U形槽；2）将工件转90度，利用直角规调整位置后，切割出断面的两耳。

由于零件对尺寸及形位公差要求较高，常规的加工方法存在一些弊端：1）利用直角规调整位置时，会存在误差，降低了加工精度；2）加工每一道工序均需要重新装夹，并且要两次对刀，不仅增加了装夹难度，还降低了整体加工效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种带缺口管类零件线切割定位夹紧装置，降低零件加工的累积误差，简化该联管零件的装夹难度，提高产品的生产效率和产品质量。装置结构简单耐用，维修保养便捷。

为实现上述目的，本实用新型提供一种带缺口管类零件线切割定位夹紧装置，其特点是，该夹紧装置包含：

基体；

夹具主体，其与基体固定连接，该夹具主体设有中空的内腔，该内腔的形状结构与被加工管件的形状结构相适配；该夹具主体上设有插入口，被加工管件通过该插入口串设在夹具主体的内腔中；

压紧螺钉，其串设在夹具主体的侧壁上，穿过夹具主体的侧壁伸入内腔中，压紧固定在夹具主体内腔中的被加工管件。

该夹紧装置还包含定位销组；该定位销组包含若干对相互适配的定位销，每对定位销分别相对设置在夹具主体的插入口处。

上述被加工管件的侧壁上设有相对设置的通孔，被加工管件穿设在夹具主体内腔中时，各个通孔与定位销组的各个定位销对应设置， 各个定位销分别插入其对应的通孔中固定被加工管件。

上述夹具主体的侧壁上还相对设置有一对对刀基准口，该对刀基准口延伸至插入口。

一对上述的对刀基准口平行设置。

一对上述的对刀基准口所确定的平面与压紧螺钉垂直设置。

上述的夹具主体设为圆筒形。

上述的基体与夹具主体的连接处设有夹具，基体与夹具主体通过该夹具固定连接。

本实用新型一种带缺口管类零件线切割定位夹紧装置和现有技术中固定被加工管件的方法相比，其优点在于，本实用新型可以通过夹具自身的精度来保证被加工管件上孔与U形槽的垂直度，代替了常规加工中的直角规测量；该装置同时具有对刀基准口，批量加工时只需一次对刀即可，简化装夹的步骤。

附图说明

图1为管件加工前结构示意图；

图2为管件加工U形槽后的结构示意图；

图3为管件加工两侧凸台后的结构示意图；

图4为本实用新型一种带缺口管类零件线切割定位夹紧装置的机构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，进一步说明本发明的具体实施例。

如图4所示，一种带缺口管类零件线切割定位夹紧装置，该夹紧装置包含：基体1、压紧螺钉2、夹具主体3。

基体1采用“3R制造”，其固定于任意稳定固定的工件或平面上。

夹具主体3固定连接于基体1的侧壁上，基体1与夹具主体3的连接处设有3R制造的夹具6，基体1与夹具主体3通过该夹具6固定连接。该夹具主体3设为圆筒形，其设有中空的圆柱形内腔，该内腔的形状结构与被加工管件的形状结构相适配。该夹具主体3上设有与内腔相通的插入口31，被加工管件通过该插入口31串设入夹具主体3的内腔中。

夹具主体3上还设有定位销组。本实施例中，该定位销组包含一对相互适配的定位销：上定位销4和下定位销5。该上定位销4和下定位销5相对设置在夹具主体3的插入口31处。

在被加工管件的侧壁上设有相对设置的通孔。当被加工管件穿设在夹具主体3内腔中时，各个通孔与夹具主体3上的上定位销4和下定位销5对应设置，上定位销4和下定位销5分别插入其对应的通孔中固定被加工管件。

夹具主体3的侧壁上还相对设置有一对对刀基准口32，该对刀基准口32由夹具主体3侧壁的中部延伸至插入口31处。该对对刀基准口32平行设置。

压紧螺钉2串设在夹具主体3的侧壁上，并穿过夹具主体3的侧壁伸入内腔中，用于压紧串设在夹具主体3内腔中的被加工管件。上述一对对刀基准口32所确定的平面与该压紧螺钉2的中轴线垂直设置。