[实用新型]高效换热管制造刀具挤压机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工刀具结构，尤其是一种高效换热管表面挤压加工用刀具，具体地说是一种高效换热管制造刀具挤压机构。 

背景技术

    目前，广泛应用的波纹管等高效换热管进给挤压机构主要是是利用普通的电机连接摆线减速机或者人工的转动手轮，这种方式无法满足不同进给速度的要求，加工不同材料产品均使用同样的进给速度和精确的进给量，对于产品的精度产生了一定的影响；而且这种机构也只在一把刀具的末端安装了电机，另外两把刀具固定在床身上，因此在加工过程中对于不同直径的波纹管等高效换热管，无法使得波纹管等高效换热管在三个刀具的中心上，无法加工出等壁厚的波纹管等高效换热管。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的波纹管等高效换热管加工使用的刀具调整不便的问题，设计一种高效换热管制造刀具挤压机构。 

本实用新型的技术方案是： 

一种高效换热管制造刀具挤压机构，其特征是它包括刀具安装轴9、刀具连接件8、套筒7、丝杆6、连接法兰12、丝杆连接块5及套筒连接器4，套筒连接器4的一端与动力装置输出轴相连，另一端与丝杆连接块5相连，丝杆6的一端与丝杆连接块5相连，另一端先旋过套筒7端部的螺纹17后再旋入刀具连接件8的螺纹端14中，刀具连接件8的螺纹端插入所述的套筒7中且只能在套筒7中作轴向直线移动，刀具安装轴9安装在刀具连接件8位于套筒7外的一端上，刀具11安装在刀具安装轴9上；连接法兰12固定在套筒7上并通过固定法兰13与动力装置相连。

所述的动力装置由伺服电机1和行星减速器3组成，伺服电机1的输出轴通过紧固联轴器2与行星减速器3的输入端相连，行星减速器3的输出轴与套筒连接器4的一端相连。 

所述的套筒7的内壁设有一个防止所插入的刀具连接件8旋转并起导向作用的凸台16，所述的刀具连接件8的螺纹端表面设有与所述的凸台16相配的凹槽15。 

所述的凸台16为半圆柱或矩形柱结构，所述的凹槽15为相配的半圆弧凹槽或矩形凸台结构。 

本实用新型的有益效果： 

（1）通过伺服电机的驱动，实现对速度的控制，可以精确控制刀具的位置；

（2）通过行星减速机的应用，实现大减速比控制，可以确保刀具平稳的进给速度和大力挤压；

（3）通过三轴同步进给，实现波纹管自动定心，提高波纹管等高效换热管的挤压精度；

（4）本实用新型结构简单，调整方便，可根据需要实现全自动调节所加工的波纹的角度及深度。

（5）本实用新型可实现全自动调节所加工波纹管等高效换热管。 

（6）本实用新型可提高波纹管等高效换热管的加工成形精度。 

附图说明

图1是本实用新型的剖视装配结构示意图。 

图2是本实用新型的刀具部分立体结构示意图。 

图3是本实用新型的刀具连接件的立体结构示意图。 

图4是本实用新型的筒套的立体结构示意图。 

图中，1伺服电机，2紧固联轴器，3行星减速机，4套筒联轴器，5丝杆连接块，6丝杆，7套筒，8刀具连接件，9刀具安装轴，10连接块，11刀具，12连接法兰，13固定法兰，14螺纹端，15凹槽，16凸台，17螺纹。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。 

    如图1-4所示。 

一种高效换热管制造刀具挤压机构，它包括刀具安装轴9、刀具连接件8、套筒7、丝杆6、连接法兰12、丝杆连接块5及套筒连接器4，如图1所示，套筒连接器4的一端与作为动力装置输出轴的行星减速机3的输出轴相连，行星减速机3的输入轴通过紧固联轴器2与伺服电机1的输出轴相连，套筒连接器4的另一端与丝杆连接块5相连，丝杆6的一端与丝杆连接块5相连，另一端先旋过套筒7端部的螺纹17后再旋入刀具连接件8的螺纹端14中，刀具连接件8的螺纹端插入所述的套筒7中且只能在套筒7中作轴向直线移动，如图3、4所示，所述的套筒7的内壁设有一个防止所插入的刀具连接件8旋转并起导向作用的半圆柱状凸台16，所述的刀具连接件8的螺纹端表面设有与所述的凸台16相配的半圆弧形凹槽15。刀具安装轴9安装在刀具连接件8位于套筒7外的一端上，刀具11安装在刀具安装轴9上；连接法兰12固定在套筒7上并通过固定法兰13与动力装置相连，如图2所示。