[实用新型]全自动散热器热熔焊接组合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接机的技术领域，尤其是一种全自动散热器热熔焊接组合机。

背景技术

在公知的技术领域，焊接就是运用各种可熔的合金联接金属部件的进程，焊接保证了金属的连续性，是一种常见的机械零部件的加工工艺。在传统的散热器生产中，传统的铁质散热器焊接时烟雾及打磨时的粉尘会产生环境污染和噪声污染，同时能耗较高，工作环境恶劣，生产质量控制程度低，同时增加了人的劳动力负担。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种高效便捷、降低能耗、减少环境污染、提高生产效率的全自动散热器热熔焊接组合机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动散热器热熔焊接组合机，包括机身底座，在所述机身底座上间隔设置有固定平台和可沿直线作水平向前、水平向后运动的滑动平台，在所述固定平台上设有前定位模具，在所述滑动平台上设有后定位模具，且所述前定位模具和后定位模具均在竖直方向上现实开模、合模动作，在所述固定平台和滑动平台之间对称设置有两个可沿直线作水平向左、水平向右运动的加热器。

进一步的，作为一种具体的实施方式，本实用新型所述前定位模具和后定位模具均通过压紧气缸实现竖直方向上的开模、合模动作。

进一步的，作为一种具体的实施方式，本实用新型在所述加热器上均设有推进气缸，且所述加热器通过滑动导轨与机身底座连接。

进一步的，作为一种具体的实施方式，本实用新型在所述固定平台和滑动平台之间设有圆导轨和由伺服电机驱动的滚珠丝杠。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，易于操作，加热成型耗能少且无污染，大大改善了人们的工作环境，同时可以节约材料、降低成本，一台机器能够生产多种型号、规格的散热器片，一次成型、几何尺寸准确，独特的模具设计保证了产品不易变形，质量稳定，加热时自动控制温度，安全可靠，且无需打磨修整、成型快、噪音低、减少劳动强度，同时提高散热片的生产质量和外观。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图中：1.机身底座，2.固定平台，3.滑动平台，4.前定位模具，5.后定位模具，6.加热器，7.压紧气缸，8.推进气缸，9.圆导轨，10.伺服电机，11.滚珠丝杠。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示的本实用新型全自动散热器热熔焊接组合机的优选实施例，包括机身底座1，在所述机身底座1上间隔设置有固定平台2和可沿直线作水平向前、水平向后运动的滑动平台3，在所述固定平台2上设有前定位模具4，在所述滑动平台3上设有后定位模具5，且所述前定位模具4和后定位模具5均在竖直方向上现实开模、合模动作，在所述固定平台2和滑动平台3之间对称设置有两个可沿直线作水平向左、水平向右运动的加热器6。

为了顺利实现上述各机构的动作，所述前定位模具4和后定位模具5均通过压紧气缸7实现竖直方向上的开模、合模动作，在所述加热器6上均设有推进气缸8，且所述加热器6通过滑动导轨与机身底座1连接，在所述固定平台2和滑动平台3之间设有圆导轨9和由伺服电机10驱动的滚珠丝杠11。

本实施例工作过程如下：

(1)加热器6通电后，设定工作温度，达到设定温度后自动保持恒温；

(2)工件放入前定位模具4和后定位模具5中，合模动作，由压紧气缸7在竖直方向上压紧定位；

(3)两个加热器6通过滑动导轨和推进气缸8分别由左、右两侧向内运动至定点工作位置；

(4)伺服电机10通过滚珠丝杠11带动滑动平台3，沿直线作水平向前运动，对前定位模具4和后定位模具5中的工件进行加热熔化后退回；

(5)左、右两个加热器6分别向左右两侧退回；

(6)伺服电机10再次启动，驱动滑动平台3前进至规定位置，使前定位模具4和后定位模具5之中的工件对接焊合；

(7)前定位模具4和后定位模具5向上抬起，开模动作，松开工件；

(8)伺服电机10带动滑动平台3上的后定位模具5退回，完成一个动作循环。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。