[实用新型]样车焊装线钢架

说明书

技术领域

本实用新型涉及样车试制焊装辅助设备，更具体地说，涉及一种样车焊装线钢架。

背景技术

样车试制中，柔性焊装线建造的好坏，完全关系到焊接总成的焊接质量，除了工位的布置，焊钳的选型外，焊装线钢架结构也是柔性焊装线重要环节，钢架结构布置是焊接设备安装的基础，决定着焊接工位空间的大小，焊接设备形式及可操控范围，物料移动的方便性以及工位照明的方式。

现有柔性焊装线钢架结构主要采用较大尺寸的H型钢来建造而成，单侧布置三根纵轨梁，顶部布置工位照明器具安装位置，结构传统老式。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种样车焊装线钢架，来解决现有技术中存在的钢架结构老式、照明位置不佳的问题。

根据本实用新型，提供一种样车焊装线钢架，包括支撑立柱、边纵梁、主横梁、纵轨安装梁、副横梁、电动葫芦安装梁和灯具安装架。其中，支撑立柱分为平行的两列，垂直安装于地面；边纵梁固定于支撑立柱的顶端，与支撑立柱垂直；主横梁连接两根平行的边纵梁，并且与边纵梁垂直；副横梁与主横梁平行设置。电动葫芦安装梁与边纵梁平行，设置于两根平行的边纵梁中央，并且与主横梁和副横梁相连接。电动葫芦安装梁与两侧的边纵梁之间分别设置两根平行的纵轨安装梁，纵轨安装梁与主横梁、副横梁连接。灯具安装架安装于边纵梁上。

根据本实用新型的一实施例，电动葫芦安装梁的长度大于边纵梁的长度，电动葫芦安装梁凸出部分的顶端连接一根支撑立柱。

根据本实用新型的一实施例，主横梁包括主横梁连接上板和主横梁连接下板；主横梁连接上板与主横梁一体成型，主横梁连接下板的上表面连接主横梁连接上板，下表面连接纵轨安装梁。

根据本实用新型的一实施例，副横梁包括副横梁连接上板和副横梁连接下板；副横梁连接上板与副横梁一体成型，副横梁连接下板的上表面连接副横梁连接上板，下表面连接纵轨安装梁。

采用了本实用新型的技术方案，能够得到一种节省材料，布置简单，施工方便的焊装线钢架，可以增加焊枪的活动范围，更加方便焊接，并且一改常规的顶部垂直照射为旁边斜度照射，不仅布置美观大方，而且提高了工件下部区域的可视程度，可以有效提高焊接质量。

附图说明

在本实用新型中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1是本实用新型样车焊装线钢架的结构示意图；

图2是图1的局部放大图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1所示，本实用新型公开一种样车焊装线钢架，包括支撑立柱1、边纵梁2、主横梁3、纵轨安装梁4、副横梁5、电动葫芦安装梁6、主横梁连接下板7、主横梁连接上板8、副横梁连接下板9、副横梁连接上板10、灯具安装架11。

如图2所示，钢架结构形式为单排六跨，内部空间尺寸长为36000mm（6000mm/跨*6跨），宽为5680mm，高为4780mm；六个主焊工位，拟挂24台联体悬挂式点焊机，电动葫芦运行范围42000mm。

支撑立柱1分为平行的两列，垂直安装于地面。支撑立柱1由160*160*6mm的方形钢管建构，长度为4500mm，底部端面焊接400*400*16铁板，铁板与水平地面通过4个M16膨胀螺钉相连，上部端面焊接260*260*16铁板，支撑边纵梁2。

边纵梁2固定于支撑立柱1的顶端，与支撑立柱1垂直。边纵梁2左右对称布置，材料为200*160工字钢，单侧梁长度为36000mm(6000*6)，下表面每6000mm均布焊接260*260*16铁板与支撑立柱1通过M16螺栓相连接，上表面每6000mm均布焊接260*260*16铁板，支撑主横梁3。相邻的两根主横梁3之间称为一“跨”，在每跨中部位置焊接210*200*16mm铁板，支撑副横梁5。

主横梁3连接两根平行的边纵梁2，并且与边纵梁2垂直。主横梁3有6跨7根，材料为200*160mm工字钢，长度为6000mm，左右两端下表面焊接260*260*16mm铁板，与支撑立柱1上端面的铁板位置相对应，并通过M16螺栓将二者连接紧固。

副横梁5与主横梁3平行设置。副横梁5材料为160*85mm工字钢，每跨中部布置一根共6根，每根长度为6000mm，两端下表面焊接210*200*16mm铁板，与边纵梁2每跨中部焊接的铁板相对应，并通过M16螺栓将二者连接紧固。