[实用新型]一种用于水上钢筋笼整体安装的旋转翻板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及码头、桥梁等施工技术领域，具体涉及一种用于水上钢筋笼整体安装的旋转翻板装置。

背景技术

在码头、桥梁建设领域，为保证混凝土灌注桩钢筋笼安装质量、节省钢筋笼安装工期，钢筋笼整体安装施工方法正在逐步的取代传统的分节制作、现场对接安装的施工方法。大型钢筋笼整体安装方法更容易保证钢筋笼节段对接质量、大大减少安装时间，从而降低钻孔桩缩颈、塌孔等病害发生的风险。因此需要发明一种旋转支撑结构来满足大型钢筋笼整体安装过程中钢筋笼的支撑和竖向旋转。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种用于水上钢筋笼整体安装的旋转翻板装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于水上钢筋笼整体安装的旋转翻板装置，它包括设置在运输驳船上的工作平台，所述工作平台边缘铰接有翻板，所述翻板一部分悬挑出运输驳船，另一部分位于工作平台上方；所述翻板上设有若干用于将钢筋笼限位在翻板上的限位架。

进一步地，所述翻板包括两根纵梁，所述两根纵梁之间并排设有若干横梁，所述限位架设置在横梁上表面两端上。

进一步地，所述翻板通过底部中段设置的旋转转轴铰接在工作平台边缘上。

进一步地，所述翻板上连接有用于控制翻板转动速度的阻尼装置。

进一步地，所述阻尼装置包括设置在翻板两侧的工作平台上的卷扬机，所述卷扬机通过钢丝绳与翻板连接。

进一步地，所述限位架包括互成直角的两段支撑板，所述两段支撑板之间固定连接有倾斜板。

更进一步地，所述倾斜板的断面为圆弧形。

本实用新型结构简单、设计巧妙，为钢筋笼的整体安装提供了可靠支撑，并带动钢筋笼从水平起吊至竖直过程中的旋转。

附图说明

图1为本实用新型应用于水上钢筋笼整体安装过程的俯视图；

图2为本实用新型应用于水上钢筋笼整体安装过程的主视图；

图3为翻板俯视图；

图4为钢筋笼安装在翻板的主视图；

图5为钢筋笼安装在翻板的侧视图；

图6为本实用新型在水上钢筋笼起吊至竖直的施工过程示意图。

其中，1—起重船、2—运输驳船、3—钢筋笼、4—支撑架、5—翻板、6—旋转转轴、7—卷扬机、8—翻板尾部下拉点、9—钢筋笼吊点、10—起重船吊钩、11—纵梁、12—横梁、13—限位架(13.1—支撑板、13.2—倾斜板)、14—工作平台、15—钢丝绳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。

如图1、图2所示，本实用新型包括设置在运输驳船2上的工作平台14，所述工作平台14前端部边缘铰接有翻板5，所述翻板5通过底部中段设置的旋转转轴6铰接在工作平台14前端部边缘上，所述翻板5一部分悬挑出运输驳船2船头，另一部分位于工作平台14上方。所述翻板5上连接有用于控制翻板5转动速度的阻尼装置，所述阻尼装置包括设置在翻板5两侧的工作平台14上的卷扬机7，所述卷扬机7通过钢丝绳15与翻板尾部下拉点8连接。

如图3—图5所示，所述翻板5包括两根纵梁11，所述两根纵梁11之间并排设有若干横梁12。所述横梁12上表面两端上设有若干用于将钢筋笼3限位在翻板5上的限位架13，所述限位架13包括互成直角的两段支撑板13.1，所述两段支撑板13.1之间固定连接有倾斜板13.2，所述倾斜板13.2的断面为圆弧形（图中未示出），翻板5各构件均由型钢焊接而成。

如图1、图2、图6所示，钢筋笼3整体安装时，翻板5固定在运输驳船2船头的工作平台14前端部边缘上，总长度不小于钢筋笼3长度的1/3.7，悬挑出运输驳船2船头部分长度不小于翻板5总长度的1/2。工作平台14上还固定有支撑钢筋笼3的支撑架4，其中，支撑架4主要用于支撑钢筋笼3，防止钢筋笼3在自重作用下发生较大变形。将钢筋笼3水平安放在运输驳船2的工作平台14上的支撑架4和翻板5上；在运输驳船2船尾船舱加水，平衡放置在运输驳船2的工作平台14前段的钢筋笼3重量，保持船体平稳；将起重船吊钩10与钢筋笼吊点9相连，起重船1边起吊边水平旋转，保持起重船吊钩10与钢筋笼3的两个钢筋笼吊点9的中心在同一竖直线上,翻板5随钢筋笼3一起竖向旋转，卷扬机7通过钢丝绳15牵引着翻板5后端的翻板尾部下拉点8，给翻板5一个阻力，用来控制钢筋笼3由平放到竖立的过程中翻板5的翻转速度，直至钢筋笼3完全竖直；起重船1起吊钢筋笼3水平旋转至待安装孔位，安装钢筋笼3。

本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。