[实用新型]自清式除铁器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自清式除铁器，其运用旋转的永磁棒吸取物料中的铁类物质，属于磁力分选机械设备。

背景技术

在很多行业对粉状物料的工业加工生产过程中，需要除去含在物料中铁类杂质，特别在食品加工过程中，更是对含铁量有严格的要求，所在各工序都需对粉状物料进行除铁。

目前，利用永磁棒对粉状物料的除铁装置，一般都是将永磁棒做成固定栅格型式，栅格的形状根据安装位置可以做成很多种，也可以做成很多层栅格并交叉排列。

现有的永磁棒除铁器不具有自动清理功能，常导致吸附的铁类杂质过多，除铁效果减低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自清式除铁器，其能够自动清除磁棒上吸附的铁类杂质。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

自清式除铁器，其包括电机、主轴、安装盘、磁棒和上下开口的箱体，主轴一端通过轴承与电机的动力输入端连接，主轴另一端位于箱体内并与安装盘固接，磁棒一端与安装盘固接，其特征在于：所述磁棒是中间部位有磁且两端没有磁的磁棒；还设有气缸、连杆和清理板，清理板套接在所述磁棒上，气缸的活动端通过连杆与清理板固接。

进一步，还设有端板，端板与所述磁棒另一端固接。

更进一步，还设有两个侧板、两个推板和两个弹簧组；两个侧板均与所述箱体固接，且1#侧板和1#推板配合形成第一分隔组合板，2#侧板和2#推板配合形成第二分隔组合板；1#推板和所述安装盘之间通过1#弹簧组连接，2#推板和所述端板之间通过2#弹簧组连接。前述电机优选变频调速电机。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：

（1）气缸通过连杆驱动清理板，使其在磁棒上运动。磁棒上的铁类杂质在清理板作用下进入两端没有磁的磁棒区域，铁类杂质能够自动掉入指定区域，实现自动清理目的。

（2）磁棒另一端通过端板形成一个整体，提高悬臂结构磁棒的抗弯性能，方便磁棒的安装和维护。

（3）在弹簧组的作用下，1#推板和2#推板均能位于指定位置，并于两个侧板配合，限制物料的运动空间。

（4）变频调速电机，能根据铁类杂质的多少，选择合适的转速，达到更好的除铁效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为图1中A-A剖视结构图。

图中：1、主轴，2、安装盘，3-1、1#推板，3-2、2#推板，4、磁棒，5、清理板，6-1、1#侧板，6-2、2#侧板，7、连杆，8、气缸，9、电机，10、轴承，11、箱体，12-1、1#弹簧组，12-2、2#弹簧组，13、端板，14、观察门。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。

实施例，如图1～2所示：

自清式除铁器，其包括主轴1、安装盘2、磁棒4、清理板5、连杆7、气缸8、电机9和上下开口的箱体11，其中：电机9通过动力传递装置和轴承10与主轴1的一端连接，动力传递装置能够但不限于链轮装置，主轴1另一端位于箱体11内并与安装盘2固接，磁棒4一端与安装盘2固接；磁棒4是中间部位有磁且两端没有磁的磁棒；清理板5套接在磁棒4上，气缸8的活动端通过连杆7与清理板5固接。

正常工作时，物料从上部开口进入箱体11，电机9通过主轴1、安装盘2带动磁棒4旋转，旋转的磁棒4与物料充分接触，物料中的铁类杂质将被磁棒4吸附，而其他物料将顺利从下部开口排出箱体11，实现除铁功能。当吸附的铁类杂质达到一定程度时，气缸8通过连杆7驱动清理板5在磁棒4上移动，清理板5能带动磁棒4上的铁类杂质向磁棒两端移动，因为磁棒仅中间有磁而两侧无磁，铁类杂质能从磁棒4上落下，并落入指定区域，最终排出箱体11。

前述磁棒4能够但不限于圆柱形磁棒，其直径25mm-35mm。通常磁棒4的磁性为1200高斯以上。

分散排布在安装盘上的磁棒4为悬臂结构，单个的磁棒受力极限较低，为提高磁棒的受力极限，发明人在前述基础上提出：设端板13，端板13与悬臂侧的磁棒端固接，使单个悬臂磁棒形成一个整体受力结构，提高磁棒的受力极限。