[实用新型]太阳能电池板焊接模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接模板，具体涉及一种用于焊接太阳能电池板的焊接模板。

背景技术

太阳能电池板是由一片片的太阳能电池片焊接成串后，再经层压、装框等工序制作而成，而单片的太阳能电池片在焊接模板上进行焊接成串，然后再行焊接模板上将成串的太阳能电池取出。现有的焊接模板都是为一个尺寸太阳能电池板的制造，当需要焊接另一尺寸的太阳能电池板时，需更换另一指定焊接模板，这样会严重影响工作效率。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高工作效率，能焊接多种尺寸规格的太阳能电池的焊接模板。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种太阳能电池板焊接模板，其包括板架，板架包括顶板、平行设置在顶板下方的底板以及设置在顶板和底板之间的侧板，顶板上固定安装有一列纵向限位块、多排横向限位块以及多个固定角定位块，顶板上活动安装有多个活动角定位块，顶板上开设有与活动角定位块相配合的安装孔，活动角定位块的下方设置有限位柱，限位柱的下端与底板之间设置有第一弹簧。

其中，焊接模板上设置有用于控制活动角定位块上下升降的限位机构，限位机构包括顶杆和第二弹簧，第二弹簧的一端抵靠侧板，另一端抵靠顶杆的一端，顶杆的另一端一体成型有顶柱，活动角定位块的限位柱上开设有可供顶柱插入的定位孔。

其中，角定位块的限位柱的下端一体成型有用于定位第一弹簧的定位柱。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型能够适用于不同尺寸的太阳能电池板的焊接，当需要焊接另一尺寸的太阳能电池板时，无需更换焊接模板，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型太阳能电池板焊接模板用小尺寸时的结构示意图。

图2是本实用新型太阳能电池板焊接模板用小尺寸时的横向剖面结构示意图。

图3是本实用新型太阳能电池板焊接模板用大尺寸时的结构示意图。

图4是本实用新型太阳能电池板焊接模板用大尺寸时的横向剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

本实用新型太阳能电池板焊接模板的结构如图1所示，该太阳能电池板焊接模板包括板架1，板架1包括顶板13、平行设置在顶板13下方的底板12以及设置在顶板13和底板12之间的侧板11，顶板13上固定安装有一列纵向限位块2、多排横向限位块3以及多个固定角定位块5，顶板13上活动安装有多个活动角定位块4，顶板13上开设有与活动角定位块4相配合的安装孔131，活动角定位块4的下方设置有限位柱43，限位柱43的下端与底板12之间设置有第一弹簧10。

角定位块4的限位柱43的下端一体成型有用于定位第一弹簧10的定位柱42。

每个活动角定位块4的边缘均设置有限位机构，限位机构包括顶杆9和第二弹簧7，第二弹簧7的一端抵靠侧板11，另一端抵靠顶杆9的一端，顶杆9的另一端一体成型有顶柱91，活动角定位块4的限位柱43上开设有可供顶柱91插入的定位孔41。

多个限位机构的顶杆9通过拉板8连接在一起，该拉板8上设置有把手6，把手6穿出侧板11外。

当焊接小尺寸的太阳能电池板时，将太阳能电池片放置在由纵向限位块、横向定位块和活动角定位块限定的区域内即可进行焊接；当需要焊接大尺寸的太阳能电池板时，将活动角定位块向下按，使顶杆的顶柱插入活动角定位块的定位孔内，并将太阳能电池片放置在由纵向限位块、横向定位块和固定角定位块限定的区域内进行焊接，需要还原时，将把手往外拉，把手带动多个限位机构客服第二弹簧的作用往外运动，当顶柱移出定位孔时，活动定位块在第一弹簧的作用下往上升直至限位柱抵靠至顶板的下表面。

本实用新型能够适用于不同尺寸的太阳能电池板的焊接，当需要焊接另一尺寸的太阳能电池板时，无需更换焊接模板，提高了工作效率。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。