[实用新型]辊筒内加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及辊筒，尤其涉及了一种辊筒内加热装置。

背景技术

目前，市场上使用的辊筒加热装置具有以下缺点：1.导热油内加热；通过导热油内加热，虽然能满足辊筒加热效果及传动性能，但是设备结构复杂、成本高。2.辊筒外加热；辊筒在外加热时，设备运行易产生明火，容易使整个烘箱发生爆炸，造成严重事故。所以，发明一种辊筒电热圈内加热装置，降低设备的更换成本，简化设备结构是非常必要的。

发明内容

本实用新型针对现有技术中辊筒加热装置安全系数低、设备成本高的缺点，提供了一种辊筒内加热装置，结构简单，设备造价低。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

辊筒内加热装置，包括主轴、辊筒，主轴在辊筒的右侧，主轴上设有轴承、滑动碳刷；辊筒内置加热圈。辊筒内加热装置整体结构简单，组装方便，降低了生产成本；加热圈单独设计成可拆装结构，更换简单方便成本低。

作为优选，所述的主轴通过螺母固定在辊筒的右侧。主轴通过螺母增加了与辊筒的连接强度。

作为优选，所述的滑动碳刷上设有第一导线，第一导线穿过主轴与加热圈连接。加热圈通过第一导线传递电流产生热量。

作为优选，所述的轴承包括第一轴承、第二轴承。第一轴承、第二轴承可以使辊筒内加热装置在转动时减少主轴磨损，增加主轴使用寿命。

作为优选，所述的主轴上还设有传动轮，传动轮为齿轮或链轮，传动轮的数量为1-4个。

作为优选，所述的主轴从右到左依次设有第一轴承、传动轮、第二轴承、滑动碳刷。这种分布方式，使主轴上作用力分布均匀，增加了主轴的使用寿命。

作为优选，所述的主轴从右到左依次设有传动轮、第一轴承、第二轴承、滑动碳刷。这种分布方式，使主轴上作用力分布均匀，增加了主轴的使用寿命。

作为优选，所述的加热圈内置保温石棉。保温石棉可以使辊筒内第一导线不会摆动，同时减缓了加热圈升温后温度向内部散发的速度。

作为优选，所述的辊筒一侧设有端盖。端盖避免了加热圈、保温石棉在运动时与辊筒分离。

作为优选，所述的滑动碳刷上设有用于连接电源的第二导线。第二导线与控制电源连接。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：缩短了辊筒内加热装置的升温时间，减少了能源的损耗，简化了辊筒内加热装置的结构，降低了设备的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型辊筒内加热装置的第一结构示意图。

图2是本实用新型辊筒内加热装置的第二结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—主轴、2—辊筒、3—滑动碳刷、4—加热圈、5—第一轴承、6—第二轴承、7—传动轴、8—端盖、9—第一导线、10—第二导线、11—螺母。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

辊筒内加热装置，如图1所示，包括主轴1、辊筒2，主轴1在辊筒2的右侧，主轴1上设有轴承、滑动碳刷3；辊筒2内置加热圈4。辊筒内加热装置结构简单，组装方便，降低了生产成本；加热圈4单独设计成可拆装结构，更换简单方便成本低。

主轴1通过螺母11固定在辊筒2的右侧。主轴1通过螺母11增加了与辊筒2的连接强度。滑动碳刷3上设有第一导线9，第一导线9穿过主轴1与加热圈4连接。加热圈4通过第一导线9传递电流产生热量。轴承包括第一轴承5、第二轴承6。第一轴承5、第二轴承6可以使辊筒内加热装置在转动时减少主轴1磨损，增加主轴1使用寿命。主轴1上还设有传动轮7，传动轮7的数量为2个，传动轮7为两个链轮。主轴1从右到左依次设有第一轴承5、传动轮7、第二轴承6、滑动碳刷3。这种分布方式，使主轴1上作用力分布均匀，增加了主轴1的使用寿命。加热圈4内置保温石棉。保温石棉可以使辊筒2内第一导线9不会摆动，同时减缓了加热圈4升温后温度向内部散发的速度。辊筒2一侧设有端盖8。端盖8避免了加热圈4、保温石棉在运动时与辊筒2分离。滑动碳刷3上设有用于连接电源的第二导线10。第二导线10与控制电源连接。

实施例2

辊筒内加热装置，如图1所示，包括主轴1、辊筒2，主轴1在辊筒2的右侧，主轴1上设有轴承、滑动碳刷3；辊筒2内置加热圈4。辊筒内加热装置结构简单，组装方便，降低了生产成本。